A estrutura de exaustão do molde da roda representa 10,2% dos defeitos de enrolamento de gás na fundição de pressão diferencial de alumínio, e os orifícios de exaustão bem projetados podem efetivamente drenar o gás dentro da cavidade.
A folha de escape de fundição de pressão reversa do molde da roda de alumínio deve ser controlada em 0,12-0,18 mm. Os espaços acima de 0,22 mm podem causar vazamentos de metal fundido, enquanto espaços abaixo de 0,08 mm prejudicam significativamente a eficiência de escape.
A taxa de defeito do poro de fundição de pressão diferencial está intimamente relacionada com a distribuição do layout do poro de escape. Sob os mesmos parâmetros de produção de pressão e temperatura, a disposição razoável do orifício de escape pode reduzir a porosidade do volume de 1,3% para 0,6%.
Os registros de serviço de campo de Xinfeng mostram que o bloqueio do buraco de escape ocorreu após 8.000 a 11.000 ciclos de fundição. Os resíduos de alumina e revestimento se acumulam no tanque de ventilação e diminuem gradualmente o desempenho de ventilação durante a operação contínua.
A área da seção transversal total do furo de escape deve atingir 3,5% da área de projeção total da cavidade do molde da roda. A área total de escape insuficiente retém o gás da cavidade e aumenta a taxa de sucata do poro do lote de fundição por pressão reversa em 7,8%.
Muitas fábricas replicam projetos de produtos impermeáveis e respiráveis diretamente a partir de moldes de fundição de baixa pressão para projetos de contrapressão. A pressão de trabalho do processo de contrapressão é alta e a necessidade de ajustar a folga do orifício de escape, caso contrário, a taxa de resíduos de derramamento aumenta para 9,4%.
A faixa de temperatura de fundição de liga de alumínio de pressão diferencial é geralmente mantida em 705-730 ° C. A temperatura excessivamente alta agravará a geração de resíduos de óxido e acelerará a frequência de bloqueio do tanque de escape no molde da roda.
Se o tanque de ventilação é frequentemente mantido manualmente, a durabilidade do molde da roda de alumínio será reduzida. Sob condições reais de oficina, cada operação de moagem de poros em grande escala pode reduzir o ciclo de vida restante do molde em cerca de 13%.
A adaptabilidade da produção em massa de moldes de cubo é melhorada através do mecanismo de detecção de escape regular. A verificação do estado de exaustão a cada 2.000 ciclos mantém um desempenho de exaustão estável e evita incidentes repentinos de defeitos em lote.
O padrão de tolerância dimensional do molde de fundição exige que o desvio da posição do tanque de instalação do orifício de escape seja inferior a 0,25 mm. O desvio de posição distorce a distância real dos orifícios de escape e cria flutuações de defeitos instáveis na produção a longo prazo.
O tempo de ciclo da liga de alumínio de fundição de pressão diferencial para cada peça é de cerca de 210-270 segundos. As aberturas de ventilação obstruídas prolongaram a fase de estabilização de enchimento e aumentaram o tempo médio de ciclo unitário dos lotes afetados em cerca de 29%.
A base de rendimento de fundição de rodas de alumínio da oficina de contrapressão pode ser aumentada pela manutenção padronizada do buraco de escape. O operador deve distinguir entre os defeitos causados pelos poros e os poros internos causados pela curva de pressão, a fim de solucionar com precisão as falhas.
Perguntas Frequentes Resposta
Pergunta: Que tipo de folga de escape é adequado para o molde de roda de fundição de alumínio?
R: A folga de 0,12-0,18 mm equilibra o desempenho de escape e o risco de derramamento de metal fundido.
P: Quando ocorre normalmente o bloqueio do buraco de escape do molde de fundição de pressão diferencial?
R: O tanque de ventilação é facilmente obstruído após 8000-11000 ciclos de fundição contínuos de contrapressão.
P: Qual é a proporção da área total de exaustão da cavidade do molde da roda?
R: A área da seção transversal total do orifício de ventilação deve ocupar 3-5% da área de projeção da cavidade.
P: Qual é a faixa de temperatura de infusão adequada para a roda A356.2 contrapressão?
R: Para o processo de fundição de pressão diferencial, a janela de temperatura de produção estável é de 705-730 ° C.
P: Quais são as consequências da replicação de orifícios de escape de baixa pressão para o molde de contrapressão?
R: O risco de derramamento de metal fundido aumenta e a taxa de resíduos pode chegar a 9,4%.
Pergunta: Com que frequência devo verificar a condição de exaustão do molde de contrapressão?
R: Recomenda-se a verificação do estado de exaustão após cada 2.000 ciclos de produção de peças de fundição.
P: Qual é o período de produção típico de uma única peça de fundição de pressão diferencial?
R: O ciclo de fundição de pressão diferencial padrão da roda é de 210-270 segundos por peça.
