Os moldes de fundição LPDC e gravitacional diferem significativamente em termos de pressão de trabalho, estrutura de exaustão e layout de resfriamento, o que determina o esquema de fundição de alumínio e a qualidade do produto para o qual eles são adequados.
Os moldes de fundição LPDC funcionam a uma pressão estável de 0,02-0,05 MPa, enquanto os moldes de fundição por gravidade dependem do fluxo natural de líquido com pressão auxiliar zero, resultando em diferentes projetos de sistemas de fundição.
O molde de fundição por gravidade adota uma estrutura de escape aberta, a área de escape é 20% maior do que o molde LPDC, adaptado para carregamento rápido e alta volatilidade de gás.
O espaçamento do canal de resfriamento do molde de fundição gravitacional é fixado em 15-22 mm, 10% mais largo que o molde LPDC, que corresponde à velocidade de solidificação mais lenta de suas peças fundidas com paredes grossas.
Através da simulação CAE, a taxa de encolhimento do poro do molde de fundição LPDC é controlada abaixo de 0,8%, enquanto a taxa de defeito padrão é permitida dentro de 1,2%, sob processos normais.
O molde da roda de alumínio fundido por gravidade é adequado para produtos de parede espessa de mais de 5 mm, e o molde da roda de alumínio LPDC produz de forma estável a roda de parede fina de 3 a 5 mm.
O aço quente H13 é adequado para ambos os tipos de molde, mas o molde gravitacional aumenta a vida útil de um ciclo em 15% devido à pressão de repetição mais baixa.
Os moldes de peças estruturais de veículos elétricos com fundição por gravidade se concentram na estrutura de resistência, enquanto os moldes de veículos elétricos LPDC priorizam a precisão de moldagem de parede fina leve.
O molde de fundição de pressão diferencial CPC integra as vantagens dos dois, a pressão de trabalho é três vezes maior do que o molde de fundição tradicional LPDC, que pode alcançar a produção de defeitos ultra-baixo.
Os padrões de teste de moldes de fundição variam de acordo com o tipo; O molde gravitacional requer quatro lotes de teste, o dobro do que o molde LPDC, para verificar o equilíbrio de enchimento estável.
Os parâmetros de simulação do Procast CAE são ajustados de forma diferente: os moldes gravitacionais se concentram no equilíbrio da velocidade de fluxo, enquanto os moldes LPDC enfatizam a pressão para manter a consistência de solidificação.
A diferença estrutural entre o molde de fundição LPDC e o molde de fundição gravitacional é o conhecimento central da seleção do processo de fundição de liga de alumínio. Na produção industrial em massa, o projeto da estrutura do molde afeta diretamente o rendimento da fundição, a eficiência da produção e o ciclo de manutenção do molde. A estrutura do molde de fundição de gravidade é simples e o custo de fabricação é baixo, adequado para grandes volumes e precisão de superfície não é alta para peças fundidas de alumínio de parede espessa. Os moldes de fundição LPDC exigem uma estrutura de pressão de alta precisão, mais adequada para moldes de rodas de alumínio de alta precisão e moldes de estrutura EV leves. Embora ambos os moldes usem aço quente H13 como matéria-prima principal, suas tolerâncias de processamento, disposição do canal de fluxo e design de escape não podem ser intercambiadas cegamente. Como um molde de processo de atualização, o molde de fundição de pressão diferencial CPC combina as vantagens do controle de pressão do LPDC e o preenchimento eficiente da fundição por gravidade, reduzindo ainda mais o encolhimento do molde de fundição. Antes da produção do molde, é necessária uma simulação profissional do Procast CAE para corresponder aos parâmetros de processo correspondentes. Cada molde de fundição desenvolve padrões de verificação exclusivos de acordo com o tipo de molde para garantir que o molde final atenda às condições reais de produção. As empresas de fundição precisam selecionar o tipo de molde de acordo com a espessura da parede de fundição, os requisitos de precisão e a produção em massa, para evitar a redução do rendimento devido ao desajuste do molde e do processo.
Perguntas Frequentes
Q1: Qual molde de fundição de gravidade e LPDC tem baixa taxa de falhas? A1: O molde LPDC padrão controla a porosidade abaixo de 0,8%, melhor que a porosidade padrão de 1,2% por gravidade.
Q2: O molde de fundição de gravidade pode produzir peças de veículos elétricos de parede fina? A2: Não recomendado. A produção estável exige uma espessura de parede de mais de 5 mm, muito maior do que o limite de 3 mm da LPDC.
Os moldes LPDC e gravidade usam aço diferente? A3: Todos usam H13 como aço quente, mas os parâmetros estruturais e o processo são diferentes.
Q4: Qual molde de produção contínua tem a vida útil mais longa? A4: Devido à baixa pressão de trabalho, a vida útil do molde de fundição por gravidade é aumentada em 15%.
Q5: Quantos testes são necessários para o molde de fundição gravitacional? A5: 4 lotes de teste, um mais do que o molde LPDC, para verificar a estabilidade do preenchimento.
Q6: Quais são as principais vantagens do molde LPDC em relação ao molde de gravidade? A6: controle de pressão preciso, adequado para rodas de alumínio de parede fina de alta precisão e peças EV.
Os moldes de fundição por gravidade precisam de simulação CAE? A7: Recomendado para otimizar efetivamente a taxa de fluxo e reduzir os defeitos de fundição local.
