Adotamos software profissional de conceção e simulação líder no setor para garantir um desenvolvimento científico e fiável dos moldes. Antes do fabrico, realizamos a conceção estrutural em 3D, a otimização do sistema de alimentação, a simulação de enchimento e a análise de solidificação. Ao prever antecipadamente problemas de equilíbrio térmico, porosidade, retração e retenção de gás, reduzimos significativamente os riscos associados aos ensaios dos moldes e melhoramos a taxa de qualificação das peças fundidas.
- UG / CATIA: Concepção estrutural 3D de precisão de moldes e otimização de mecanismos
- Procast CAE: Simulação do campo de fluxo de fundição, do campo de temperatura e da solidificação
Cada canal de arrefecimento, ranhura de ventilação e posição da entrada de material é totalmente otimizado com base em dados de simulação, garantindo um desempenho estável na produção em série de moldes para jantes de alumínio e peças estruturais.

A Xinfeng Machinery está equipada com um conjunto completo de equipamentos avançados de fabrico e ensaio de precisão para apoiar a produção de moldes de alto padrão para fundição LPDC, por gravidade e CPC. Todos os procedimentos de processamento de núcleos são realizados de forma independente nas nossas instalações, para garantir a exatidão da maquinagem, a precisão da montagem dos moldes e a qualidade consistente do produto.
- Centros de maquinagem CNC de alta velocidade para o processamento preciso de cavidades e núcleos
- Centros de maquinagem de pórtico de grandes dimensões para o processamento de estruturas de moldes de grandes dimensões
- Máquinas de medição por coordenadas (CMM) para inspeção dimensional em tamanho real
- Scanners a laser 3D para verificação de dados e modelação inversa
- Oficina profissional de montagem de moldes e de testes independentes de moldes

Implementamos um rigoroso processo de controlo de qualidade padronizado em seis etapas para cada molde de fundição personalizado. Desde a revisão do projeto até à entrega final, cada procedimento conta com normas de inspeção claras e registos técnicos, garantindo uma qualidade estável do molde para a produção em massa a longo prazo.
1. Revisão do projeto do molde
Revisão completa da estrutura 3D e da simulação CAE, verificando a viabilidade dos sistemas de alimentação, arrefecimento e ventilação.
2. Monitorização da maquinagem de precisão
Controlo rigoroso das tolerâncias dimensionais durante a maquinagem CNC para evitar desvios no processamento.
3. Montagem profissional do molde
Combinação precisa da estrutura do molde, cavidade, núcleo, circuito de arrefecimento e estrutura de ventilação.
4. Teste de ensaio do molde no local
Teste de fundição real para verificar o efeito de enchimento, o desempenho de arrefecimento e a qualidade da fundição.
5. Inspeção abrangente antes da entrega
Inspeção completa das dimensões do molde, superfície, funcionamento e qualidade da aparência da fundição.
6. Embalagem e entrega padrão
Embalagem profissional à prova de ferrugem, com documentação técnica completa e relatórios de inspeção.

O material do molde determina a vida útil do molde e a estabilidade da fundição. A Xinfeng Machinery utiliza aço para moldes de trabalho a quente de alta qualidade, representado pelo H13, em todos os moldes de fundição de alumínio. Selecionamos o tipo de aço mais adequado de acordo com a temperatura de fundição do cliente, o ciclo de produção, a procura de produção e a estrutura do produto.
O aço para trabalho a quente H13 apresenta excelente resistência à fadiga térmica, elevada dureza e grande tenacidade. Resiste eficazmente à deformação a altas temperaturas e à erosão térmica durante a produção a longo prazo de peças fundidas por LPDC, gravidade e CPC, garantindo uma longa vida útil do molde e uma qualidade de fundição estável. Podem ser fornecidos certificados de material e relatórios de inspeção para todos os moldes.

Dominamos tecnologias profissionais de desenvolvimento de moldes para os três principais processos de fundição de alumínio: fundição de baixa pressão (LPDC), fundição por gravidade e fundição por contrapressão (CPC). São adotados diferentes projetos estruturais de moldes de acordo com os cenários de utilização do produto e os requisitos de qualidade.
- Tecnologia de moldes LPDC: Estrutura de enchimento inferior otimizada, sistema de arrefecimento uniforme, adequada para jantes de alumínio de alta densidade e peças estruturais de suporte de carga.
- Tecnologia de moldes para fundição por gravidade: Conceção simples e fiável dos canais de alimentação, baixo custo de produção, perfeita para a produção de lotes médios e pequenos de peças fundidas.
- Tecnologia de moldes CPC (contrapressão): Estrutura especial de vedação e equilíbrio de pressão, solução de porosidade ultrabaixa para peças automóveis de alto desempenho.

A nossa principal vantagem técnica reside no foco na otimização da vida útil dos moldes e na estabilidade da produção em massa. Através da iteração sistemática dos circuitos de arrefecimento, do projeto de equilíbrio térmico uniforme, do sistema de exaustão otimizado e da disposição razoável das superfícies de separação, resolvemos eficazmente problemas industriais comuns, tais como a deformação térmica dos moldes, a porosidade das peças fundidas, o encolhimento e as rebarbas.
Todos os moldes são concebidos para a produção em massa industrial de ciclo longo. Reduzimos a frequência de substituição de moldes por parte do cliente, diminuímos a taxa de rejeição da produção e reduzimos os custos globais de fabrico, proporcionando uma capacidade de produção estável e eficiente às fundições de alumínio a nível mundial.