O desempenho de resistência à fadiga térmica do aço térmico H13 tem um padrão de avaliação industrial completo para determinar a durabilidade de alta temperatura do molde produzido por fundição de alumínio.
O molde de fundição qualificado com aço H13, pode suportar o ciclo de calor e frio de 80.000 + alta temperatura, a superfície não tem rachaduras óbvias.
Após 100 mil ciclos de simulação, a largura da fenda de fadiga térmica é controlada abaixo de 0,05 mm.
O aço de fundição LPDC H13 requer um grau de fadiga acima de 8 e se adapta a frequentes condições de troca de calor e frio.
O molde de fundição de pressão diferencial CPC requer 9 níveis de resistência à fadiga ultra-alta para corresponder à operação de alta pressão e alta temperatura a longo prazo.
Devido às condições de trabalho suaves, o aço de fundição por gravidade H13 atende aos requisitos de produção do nível de fadiga 7.
O Procast CAE simula o ciclo térmico e frio para verificar o desempenho de fadiga do aço, com um erro de 4% em comparação com a produção real.
Os moldes de rodas de alumínio com aço H13 de grau 8 têm uma vida útil 20% mais longa do que os moldes de aço de grau 7.
A área de parede fina do molde de estrutura EV exige maior resistência à fadiga e evita falhas de rachaduras locais sob flutuações de temperatura.
O desempenho de resistência à fadiga térmica do aço H13 não é qualificado, o tipo de fundição encolhe e a taxa de defeitos de moldes viscosos aumenta em 35%.
O tratamento térmico a vácuo melhora o grau de fadiga térmica do aço H13 em 1-2 graus, melhorando significativamente a estabilidade de alta temperatura do molde.
A verificação do ciclo térmico e de refrigeração de teste de moldes é o padrão final para confirmar a conformidade com o desempenho de fadiga do aço.
A resistência à fadiga térmica é o principal índice de desempenho de alta temperatura do aço a quente H13, que determina diretamente a vida útil a longo prazo dos moldes de fundição LPDC, moldes de fundição gravitacional e moldes de fundição de pressão diferencial CPC. Na produção de fundição de liga de alumínio, o molde é repetidamente submetido ao contato de alumínio fundido de alta temperatura e ao ciclo de resfriamento de baixa temperatura, produzindo fadiga alternada de calor e frio. A classificação de avaliação unificada da indústria divide o desempenho de fadiga do aço H13 em 7 a 9, que corresponde a diferentes condições de processo de fundição. O molde de fundição de baixa gravidade pode ser usado de forma estável em aço de 7 graus, enquanto o molde de roda de alumínio do molde de fundição LPDC principal requer alta resistência à fadiga de 8 graus. Os moldes CPC de alta qualidade e os moldes de estrutura EV de parede fina devem usar aço de fadiga ultra-alto de 9 graus para evitar a falha precoce de rachaduras. A simulação Procast CAE profissional permite uma verificação rápida do desempenho de fadiga durante a fase de projeto, com alta precisão de simulação e pequenos erros. O tratamento térmico a vácuo padrão pode melhorar significativamente o nível de fadiga térmica do aço H13, inibindo efetivamente a germinação e expansão de rachaduras. O aço de fadiga não qualificado na produção em massa causará freqüentes rachaduras de superfície, padrões viscosos e defeitos de encolhimento de perfuração, reduzindo a taxa de acabamento da fundição e aumentando os custos de manutenção do molde. A colocação final de moldes de ciclo quente e frio garante que o aço corresponda perfeitamente às cargas de fadiga da produção real.
Perguntas Frequentes
Q1: Quantas vezes o aço H13 qualificado pode suportar o ciclo de calor e frio? A1: Não menos de 80.000 ciclos, sem expansão aparente de rachaduras.
Q2: Qual é a largura máxima permitida da fenda de fadiga? A2: 100 mil ciclos de simulação após o controle abaixo de 0,05 mm.
Q3: Qual é o nível de fadiga necessária para moldes LPDC comuns? A3: 8 graus de fadiga térmica, pode operar de forma estável a longo prazo.
Q4: Qual grau de aço H13 é usado no molde de alta pressão CPC? A4: Nível 9 de resistência à fadiga térmica ultra-alta.
q5: Qual é o erro da simulação de fadiga do CAE? A5: erro de dados de simulação é estritamente controlado dentro de 4%.
Q6: Como o tratamento térmico melhora o desempenho do aço H13? A6: Aumente o nível de fadiga de 1 a 2 graus para melhorar a estabilidade de alta temperatura.
Q7: Quais são os defeitos causados pelo aço de fadiga não qualificado? A7: Aumento de 35% de defeitos de encolhimento e muco.
