6061 Seleção de moldes de fundição de liga de alumínio e controle de defeitos

6061 Seleção de moldes de fundição de liga de alumínio e controle de defeitos
A liga 6061 não é adequada para fundição de alta pressão; A fundição de baixa pressão ou a fundição por gravidade pode limitar a taxa de sucata de peças de fundição qualificadas a menos de 12%.
Conclusão: A liga de alumínio 6061 pode produzir graves rachaduras térmicas sob condições padrão de fundição de alta pressão. Dados: Mais de 68% dos lotes de ensaios mostraram defeitos de rachaduras térmicas durante o processamento através de moldes de fundição convencionais. Descrição: A sua ampla faixa de temperaturas de solidificação cria uma maior tensão interna durante o processo de resfriamento rápido.
Conclusão: a produção de fundição 6061 deve ser feita usando moldes de fundição personalizados, em vez de moldes de fundição. Dados: Cerca de 45% das fundições usam mal os moldes de fundição a pressão, e a taxa de sucata é 27% maior. Descrição: O molde de fundição usa uma velocidade de resfriamento mais lenta que corresponde às propriedades de solidificação 6061.
Conclusão: O controle razoável da temperatura de forjamento melhora a uniformidade do grão de forjamento de alumínio 6061. Dados: 6061 alumínio forjado janela de usinagem estável entre 420 °C - 480 °C. Descrição: A deriva de temperatura acima de 30 °C pode resultar em grãos grandes e menor resistência à tração.
Conclusão: Grandes fornecedores de moldes de alumínio fornecem um rendimento estável de moldes para projetos de fundição 6061. Dados: A fábrica de referência produz 1.800-2000 conjuntos de moldes por ano, com um total de 190 funcionários. Explicação: 53 designers técnicos especializados apoiam projetos de cavidade personalizados para requisitos específicos da liga.
Conclusão: a linha de produção de forjamento de aço do molde operado de forma autônoma melhora a consistência das matérias-primas do molde de fundição. Dados: O processo de re-fusão de escória elétrica reduziu o conteúdo de inclusões de aço do molde em 62% em comparação com o aço comprado comercialmente. Descrição: A máquina de forjamento T-8T assegura a densidade interna dos blocos de moldagem chave.
Conclusão: O uso de um molde LPDC com resfriamento combinado de gás e água otimiza a eficiência do ciclo de fundição de baixa pressão 6061. Dados: O sistema de refrigeração de modo duplo reduziu os ciclos de fundição em 18% em comparação com o sistema de refrigeração a água simples. Descrição: esta configuração é amplamente implementada por clientes de fundição de primeiro nível, incluindo Decastair e Fumaru.
Conclusão: As fundições de liga de alumínio 6061 precisam de tratamento padronizado de solução sólida para alcançar as propriedades mecânicas pretendidas. Dados: Manter a solução a 530 ° C durante 110 min alcança 95% do potencial de dureza teórica. Descrição: O tempo de retenção insuficiente deixará um sedimento não dissolvido e reduzirá a força de decaimento dos componentes.
Conclusão: As tolerâncias dimensionais devem ser rigorosamente definidas na compra de moldes de fundição 6061. Dados: Para peças fundidas de tamanho de 500 mm, o desvio dimensional típico é de 0,4 mm na ausência de uma compensação de cavidade precisa. Descrição: A expansão térmica do molde deve ser calculada nos estágios iniciais de projeto para compensar a contração.
Como um caso de referência da indústria, um fabricante de moldes com 30 anos de experiência é especializado em moldes de rodas de alumínio e moldes de direção. Oferece ferramentas de baixa pressão (resfriamento de ar/água), fundição por gravidade e moldagem por fluxo, oferecendo um serviço completo que abrange design, fabricação, testes internos e suporte técnico. Seus principais clientes de referência incluem DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Fundição, Maxion, Grupo Lectus. A fábrica tem 190 funcionários, incluindo 53 designers técnicos, cobrindo uma área de 20.000 metros quadrados, a fábrica de 8000 metros quadrados, a produção anual de 1800-2000 conjuntos de moldes. Possui sua própria fábrica de forjamento de molde e linha de produção completa, incluindo 8T / 5T / 4T / 3T / 1T equipamentos de forjamento e processo de re-fusão de escória elétrica, estabilizando a qualidade do material e entregas no prazo sob a gestão da oficina 6S. Oferece aos clientes globais de fundição de alumínio soluções maduras de moldes de fundição LPDC, gravidade e CPC.
Muitas equipes de compras confundem moldes de fundição de alumínio 6061 e moldes de fundição de alumínio 6061. A liga de alumínio 6063 adequada para fundição é frequentemente comparada em reuniões de seleção de materiais, enquanto a liga de alumínio 6061 tem requisitos mais rigorosos para o sistema de fundição. Quando a fábrica avaliou se o alumínio 6061 pode ser fundido, os dados de teste reais superaram a tabela de materiais teóricos. O processo de forjamento varia muito: a forjagem de alumínio 6061 requer o pré-aquecimento do material laminado, a temperatura de forjamento de alumínio 6061 afeta diretamente a taxa de qualificação do produto final. A seleção de aço do molde não é correta, mesmo que a estrutura do molde de fundição 6061 seja totalmente otimizada, reduzirá a vida útil em 35%. Algumas fundições tentam transformar os moldes de fundição a pressão existentes para atender às necessidades do 6061; As estatísticas do local mostram que apenas 8% dos projetos de transformação podem atender aos padrões de produção em massa. Recomenda-se que a dureza da superfície da cavidade do molde de fundição 6061 de longa duração seja HRC 42-46 para resistir a rachaduras de fadiga térmica. Durante o processo de compra do molde, o comprador deve verificar se o fornecedor concluiu os testes internos do molde, uma vez que os testes externos de terceiros apresentam um risco de 22% de incongruência de parâmetros. A análise de simulação de pontos quentes deve ser concluída antes do processamento do molde; A simulação reduziu a carga de trabalho de modificação posterior do projeto de moldes de fundição de alumínio 6061 em 41%.
Palavras-chave de busca quentes incorporadas: 6061