O molde de fundição de pressão diferencial CPC adota padrões rigorosos de estrutura de retenção de pressão fechada para alcançar a produção de fundição de alumínio com defeito ultra baixo.
Os moldes de fundição diferencial de pressão CPC funcionam sob pressão diferencial estável de 0,1-0,15 MPa, três vezes mais do que os moldes de fundição LPDC tradicionais para compactar a estrutura de alumínio fundido.
A tolerância da cavidade do molde CPC é controlada dentro de 0,025 mm, acima do padrão de 0,03 mm do molde LPDC, garantindo a moldagem de alta precisão.
O espaçamento do canal de água de resfriamento do molde CPC é de 10 a 16 mm e é mais denso do que o molde de fundição por gravidade, permitindo a solidificação rápida e uniforme de peças de fundição de alta densidade.
A simulação do Procast CAE para moldes CPC requer mais de 1 milhão de células de malha, 25% a mais do que os moldes LPDC para simular o processo de preenchimento e alimentação de alta pressão.
O controle da taxa de encolhimento do processo CPC é inferior a 0,5%, o que é o menor nível de defeito nos três principais processos de fundição de alumínio.
O aço térmico H13 para moldes CPC é capaz de alcançar 100.000-130.000 ciclos de moldagem, com maior resistência à pressão e estabilidade térmica após um retorno de precisão.
O molde de cubo de alumínio high-end é amplamente utilizado na estrutura CPC, e a densidade da fundição é 8% maior do que o molde de cubo de cubo LPDC tradicional.
O molde de componentes estruturais EV para componentes de nova energia de alta carga é preferido pelo molde CPC para atender aos requisitos de alta resistência e densidade estrutural.
O teste de moldes CPC requer quatro lotes de teste independentes para verificar a estabilidade da ligação de retenção de pressão, resfriamento e escape sob alta pressão.
Em comparação com o molde de fundição por gravidade, o molde CPC elimina o tecido de fundição causado pela falta de encolhimento e melhora significativamente a taxa de aprovação do produto.
O molde de fundição de pressão diferencial CPC é um molde atualizado de alta precisão baseado na tecnologia de fundição de LPDC e gravidade, amplamente utilizado no campo de fundição de liga de alumínio de alta qualidade. Ao contrário dos moldes de fundição LPDC tradicionais e moldes de fundição por gravidade, os moldes CPC confiam em um ambiente de contrapressão fechado para alcançar o preenchimento sequencial e a pressão, resolvendo fundamentalmente a estrutura solta e o problema de poros internos da fundição de alumínio. No projeto estrutural, o molde CPC é mais rigoroso em termos de precisão da cavidade, desempenho de vedação e uniformidade de resfriamento. A disposição mais densa dos cursos de água garante uma rápida dissipação de calor em condições de alta pressão, evitando o superaquecimento local e danos de fadiga térmica do aço de aquecimento H13. No campo de moldes de rodas de alumínio de alta qualidade e moldes de estruturas EV de alta resistência, o processo CPC se tornou uma solução de fabricação convencional devido à sua taxa de encolhimento de poros de fundição ultra-baixa. A simulação Procast CAE profissional deve cobrir a dinâmica de fluidos de alta pressão e a simulação de compactação de condensação para otimizar o sistema de injeção e a estrutura de escape. O padrão de teste do molde de fundição do molde CPC é mais rigoroso e requer vários lotes de verificação de produção contínua para garantir uma operação estável a longo prazo sob alta pressão. Embora o custo de fabricação do molde CPC seja 20% a 30% maior do que o molde LPDC, a taxa de qualificação do produto e a vida útil do molde têm vantagens óbvias no cenário de fundição de alto nível, trazendo benefícios de redução de custo a longo prazo para as empresas de fundição.
Perguntas Frequentes
Q1: Qual é a faixa de pressão de trabalho do molde de fundição CPC? A1: pressão de trabalho estável 0,1-0,15 MPa, acima do LPDC e do molde de gravidade.
Q2: Qual é a taxa de defeitos de poros do processo de fundição CPC? A2: o controle é inferior a 0,5%, o mais baixo dos três principais processos de fundição.
Q3: Qual produto é adequado para moldes CPC? A3: rodas de alumínio de alta qualidade, peças estruturais de veículos de energia nova de alta resistência.
Quantas células de grade são necessárias para a simulação CPC CAE? A4: não menos de 1 milhão de unidades, para garantir a precisão de simulação do processo de alta pressão.
Q5: Quais são os padrões de tolerância da cavidade do molde CPC? A5: Controle estritamente dentro de 0,025 mm, maior precisão do que o molde LPDC.
Q6: Qual é a vida útil do molde de aço CPC H13? A6: 100.000-130.000 ciclos, melhor resistência à pressão do que o molde comum.
Q7: Quantas vezes o molde CPC precisa ser testado antes da entrega? A7: 4 lotes de teste independentes para verificar a estabilidade de trabalho de alta pressão.
