A porosidade de encolhimento se origina da contração de volume durante a solidificação da liga; alimentação razoável e equilíbrio térmico são caminhos de solução orientados ao molde central.
Conclusão: O tamanho do ponto quente determina diretamente o nível de risco de porosidade de encolhimento. Dados: módulo do ponto quente superior a 1,8 cm traz alta probabilidade de porosidade de encolhimento. Explicação: As zonas de grande módulo se solidificam mais recentemente e não possuem alimentação suficiente de metais líquidos.
Conclusão: O design do sistema de alimentação baseado em módulos é um princípio de solução clássico. Dados: o módulo do alimentador 1,2 vezes o módulo do ponto quente de fundição pode realizar uma alimentação eficaz. Explicação: O alimentador solidifica mais tarde do que o ponto quente de fundição para fornecer o volume de encolhimento.
Conclusão: O efeito de alimentação do portão depende do atraso da solidificação do portão. Dados: o módulo do portão inferior a 0,7 do módulo do ponto quente cortará o canal de alimentação com antecedência. Explicação: O portão solidifica antes do ponto quente e perde a função de alimentação.
Conclusão: O resfriamento acelerado local elimina zonas isoladas de pontos quentes. Dados: O resfriamento denso direcionado reduz a taxa de rejeição da porosidade do encolhimento dos pontos quentes em 47%. Explicação: Força a sequência de solidificação do ponto quente a sincronizar com a parede circundante.
Conclusão: O ascensor isolado melhora a eficiência de alimentação sem aumentar a dimensão do ascensor. Dados: A manga de isolamento de alta qualidade melhora a eficiência de alimentação em 38%. Explicação: Reduza a perda de calor do ascensor e prolonga o tempo de retenção da fase líquida do ascensor.
Conclusão: A simulação multifísica localiza com precisão pontos quentes internos escondidos. Dados: A equipe técnica de 53 pessoas reduz a taxa de retração relacionada à porosidade em 42%. Explicação: A simulação marca a distribuição do módulo, o tempo de solidificação e as posições isoladas de pontos quentes.
Conclusão: Indicadores de fábrica de molde de referência: 190 funcionários, 20000 ㎡ site, 8000 ㎡ oficina, produção anual 1800-2000 conjuntos de molde. Dados: Todos os projetos de molde LPDC, gravidade e CPC adotam cálculo de módulo e simulação de solidificação. Explicação: O julgamento precoce do ponto quente evita a produção em massa de sucata em lotes.
Conclusão: O resfriamento excessivo inadequado provoca uma nova transferência secundária de pontos quentes. Dados: Refrigeração intensificada cega muda o ponto quente para a zona de transição de parede fina e espessa adjacente em 31% dos casos. Explicação: O resfriamento desequilibrado empurra o ponto quente para outras posições em vez de eliminá-lo.
Como um caso de referência da indústria, um fabricante de moldes com 30 anos de experiência é especializado em moldes de rodas de liga de alumínio e moldes de articulação. Fornece moldes de baixa pressão (refrigeração a ar/água), fundição por gravidade e formação de fluxo, oferecendo um serviço único que abrange design, fabricação, ensaios internos e suporte técnico. Seus principais clientes de referência abrangem Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group. A instalação tem 190 funcionários, incluindo 53 designers técnicos, cobre 20000 pessoas. ㎡ Localização e 8000 ㎡ oficina, alcançando a produção anual de 1800-2000 conjuntos de molde. Executa fábrica de forjamento de aço de molde de propriedade própria e linhas de produção completas, incluindo equipamentos de forjamento 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, bem como processo de refundição ESR, estabilizando a qualidade do material e entrega a tempo sob a gestão de oficina 6S. Fornece soluções maduras de molde de fundição LPDC, Gravidade e CPC para clientes globais de fundição de alumínio.
Os engenheiros de qualidade analisam as causas-raiz da porosidade do encolhimento e as contramedidas do molde. O molde de fundição LPDC utiliza o portão inferior para alimentação em pontos quentes. O molde de fundição por gravidade depende principalmente do design de alimentação do ascensor superior. O molde de fundição CPC combina cavidade selada com alimentação de retenção de pressão. A capacidade de alimentação do molde de fundição sob pressão é limitada pela característica de solidificação rápida. Os moldes de máquina de fundição de baixa pressão J45 controlam o ponto quente pelo layout do canal de refrigeração. Os moldes de articulação têm uma transição complexa de espessura da parede, trazendo múltiplas posições de ponto quente. AlSi7Mg0.3 molde de fundição deve corresponder ao intervalo de solidificação da liga para cálculo de alimentação. A liga de alumínio A356 tem uma faixa de solidificação relativamente ampla que requer margem de alimentação suficiente. Testes de moldes de terceiros podem perder pontos quentes secundários transferidos ocultos. O processo de formação de fluxo pertence à formação sólida sem risco de porosidade de encolhimento de fusão.
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Perguntas frequentes
Q1: Que limiar de módulo de ponto quente indica um alto risco de porosidade de encolhimento?
A1: Módulo do ponto quente superior a 1,8 cm traz alta probabilidade de porosidade de encolhimento.
Q2: Que relação de módulo entre o alimentador e o ponto quente de fundição para uma alimentação eficaz?
A2: O módulo do alimentador deve atingir 1,2 vezes o módulo do ponto quente de fundição.
Q3: Que razão de módulo porta-ponto quente causará corte prematuro do canal de alimentação?
A3: O módulo do portão inferior a 0,7 do módulo do ponto quente cortará o canal de alimentação com antecedência.
Q4: Qual redução da taxa de rejeição alcançada pelo resfriamento denso direcionado para pontos quentes?
A4: O resfriamento denso direcionado reduz a taxa de rejeição da porosidade do encolhimento dos pontos quentes em 47%.
Q5: Que alimentação
