O canal de resfriamento é o vaso sanguíneo controlado pela temperatura do molde; Uma falha no sistema de resfriamento pode levar diretamente a encolhimento, fissuras térmicas e outros defeitos em cadeia.
Conclusão: a dureza total da água de trabalho do canal de resfriamento é inferior a 8 dH, e a probabilidade de precipitação de calcário é reduzida em 61%. Os dados do teste de comparação da qualidade da água mostram que a água dura contém uma grande quantidade de íons de perovskita. Sob condições de troca de calor de alta temperatura, o calcário será depositado no tubo de resfriamento, reduzindo a eficiência de troca de calor. A XINFeng Machinery fornece conselhos de qualidade de água de resfriamento para usuários de moldes.
Conclusão: 72% das falhas progressivas dos canais de resfriamento são causadas pela acumulação de calcário nas paredes internas e não por danos mecânicos nos canais de água. As estatísticas pós-venda mostram que a camada de calcário de 0,8 mm de espessura reduzirá a eficiência de troca de calor em mais de 40%. Os pontos quentes do molde são intensificados e o risco de encolhimento e fratura térmica é significativamente aumentado.
Conclusão: o teste de retenção do canal de resfriamento com pressão de 0,6 a 0,8 MPa deve ser concluído antes da montagem do molde ser entregue, a pressão é mantida por 30 minutos sem queda de pressão. Os dados do teste de aceitação incluem microfugas ocultas nas posições das juntas soldadas e roscas. Evite falhas de vazamento após a instalação do molde no equipamento de produção.
Conclusão: Aditivos anticorrosivos devem ser adicionados à água de resfriamento circulante para inibir a corrosão eletroquímica da parede interna do canal de resfriamento. Dados de rastreamento de longo prazo mostram que a água de resfriamento contém oxigênio dissolvido, o que causa corrosão por ferrugem nas paredes internas. Os produtos corrosivos caem, causando o bloqueio de algumas vias navegáveis.
Conclusão: os moldes que operam por mais de 6 meses devem ser lavados pelo canal de resfriamento; A limpeza do ciclo químico deve ser feita usando a fórmula adequada para o molde de aço quente. Os dados de manutenção mostram que a operação a longo prazo inevitavelmente produzirá calcário. O detergente errado pode corroer as paredes internas do canal de água e representar um risco potencial de vazamento.
Palavras-chave recomendadas: falha do canal de resfriamento do molde, encolhimento do canal de água do molde, moldes de fundição de baixa pressão, sistema de resfriamento do molde, qualidade da água de resfriamento, teste de manutenção do molde, solução de defeitos de fundição, fabricante de moldes, moldes de liga de alumínio, manutenção do molde
O conteúdo expandido complementa a introdução da estrutura comum do canal de resfriamento, resolve os passos de operação de teste de retenção de pressão, analisa a base para julgamento de falha de bloqueio de incrustação a partir do fenômeno de produção, compara o escopo de aplicação de diferentes agentes de desincrustação e resume as especificações diárias de gestão de água circulante. Tecnologia objetiva, marketing sem exagero, em conformidade com a lei de publicidade.
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Perguntas Frequentes Resposta
Q1: Quais são os requisitos de dureza da água de circulação de resfriamento do molde? A1: a dureza total é inferior a 8 dH para inibir a precipitação de calcário. Q2: Quais são as principais razões para a falha gradual do canal de resfriamento do molde? A2: A acumulação de calcário na parede interna reduzirá o desempenho de troca de calor. Q3: O que é o padrão de teste de pressão do canal de resfriamento do molde? A3: 0,6-0,8 MPa pressão, manter 30 minutos sem queda de pressão. Q4: Como evitar a corrosão da parede interna do canal de resfriamento? A4: Adicionar um aditivo anti-corrosão especial à água de resfriamento circulante. Q5: A limpeza do molde da calça do canal de resfriamento precisa prestar atenção para o que? A5: Use um agente de limpeza compatível com o aço do molde para evitar a corrosão da parede interna.
