Inspeção de qualidade de processo completo de moldes de fundição - matéria-prima, usinagem, semi-acabados e padrões de teste de moldes de ensaio
A inspeção de qualidade em estágio completo elimina defeitos ocultos do molde antes do envio, Xinfeng Mold implementa testes de vários pontos que cobrem as fases de teste de matéria-prima, usinagem, produto semiacabado e molde. A inspeção de matérias-primas verifica a composição química e a dureza do aço de molde entrante, rejeitando qualquer lote com desvio de componente químico superior a 0,08% do grau especificado. A inspeção de usinagem CNC verifica a dimensão da cavidade e a rugosidade da superfície; a rugosidade padrão Ra para a usinagem do acabamento da cavidade do molde de fundição é inferior a 1,6 μm para a maioria das aplicações de fundição de alumínio. A inspeção da planicidade da superfície de separação requer medição em 9 pontos de amostragem ao longo do plano de divisão do molde, e o erro de planidade deve permanecer abaixo de 0,02 mm para moldes de baixa pressão e pressão diferencial. O ensaio de precisão de abertura e fechamento do molde realiza 50 ciclos contínuos antes do ensaio, e o deslocamento máximo de posicionamento não deve exceder 0,015 mm sem bloqueio ou colagem. A inspeção do sistema de ejeção verifica a consistência da altura do pino de ejeção, com diferença de altura limitada a ±0,01 mm para evitar a deformação desigual da ejeção e da fundição. Após a montagem do molde, o teste de estanqueidade ao ar é obrigatório para moldes de baixa pressão e pressão diferencial; taxa de vazamento deve ser zero sob pressão de trabalho nominal durante 72 horas de teste contínuo. A inspeção de ensaio avalia amostras de fundição e o molde é aceito apenas quando a taxa combinada de defeito de porosidade, fechamento a frio e encolhimento cai abaixo de 1,0%. Todos os registros de inspeção, incluindo relatórios de dimensões, certificados de dureza e registros de planície devem ser mantidos por um mínimo de 5 anos para rastreabilidade do cliente. Muitos fornecedores de moldes ignoram a inspeção contínua do ciclo de abertura-fechamento, que representa 36% dos problemas de bloqueio de campo relatados após a instalação do molde nas fábricas do cliente. A inspeção para a carcaça da caixa de engrenagens e os moldes da caixa de transmissão adiciona a verificação da tolerância da posição do buraco chave, com o desvio da posição do buraco controlado sob 0,08 mm. Para moldes grandes, como a subestrutura dianteira e a subestrutura traseira, a medição do rastreador laser é usada para verificar a precisão geral do dato em vez de apenas a medição do calibre local. Os relatórios de inspeção são entregues juntamente com o molde acabado, incluindo desenhos dimensionais anotados e fotos da condição da superfície da cavidade após o polimento final. Os padrões de inspeção diferem por tipo de molde; moldes de fundição por gravidade relaxam os requisitos de estanqueidade ao ar, mantendo a coleta estrita de escoria e as verificações de dimensão da fenda de escape. Se mais de 2 itens de inspeção chave falhar, o molde deve retornar à oficina de usinagem para correção, e uma re-inspeção completa é necessária antes de proceder ao teste do molde.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é o desvio químico máximo permitido para o aço de molde entrante? A1: O desvio da composição química não pode exceder 0,08% do grau de aço especificado. Q2: Qual é o erro máximo de planicidade da superfície de separação para moldes de baixa pressão? A2: O erro de planicidade da superfície de separação deve permanecer abaixo de 0,02 mm para moldes de fundição de baixa pressão. Q3: Quantos ciclos de abertura contínua são necessários para o teste de precisão do molde? A3: 50 ciclos contínuos de abertura-fechamento são testados antes da validação do ensaio do molde. Q4: Qual é a taxa total aceitável de defeito de fundição para a aceitação do molde? A4: A taxa de defeito de fundição combinada deve ser controlada abaixo de 1,0% para a aceitação do molde. Q5: Quanto tempo os registros de inspeção do molde devem ser arquivados para rastreabilidade? A5: Os registros de inspeção do molde devem ser armazenados e recuperados por pelo menos 5 anos. Q6: Que ferramenta de medição é usada para inspeção de dados de molde de subquadro grande? A6: O equipamento de rastreador a laser é usado para a inspeção de dados de grandes moldes de subquadro.
Palavras-chave incorporadas: Inspeção de qualidade do molde, Molde de fundição por gravidade, Molde de fundição de baixa pressão, Molde de fundição por pressão diferencial, Subquadro dianteiro, Subquadro traseiro, Caixa de transmissão, Tolerância de dimensão do molde, Fundição de alumínio
