Os testes padrão de moldes de fundição LPDC são procedimentos obrigatórios de validação pré-entrega que utilizam critérios de aceitação quantitativos para eliminar os riscos estruturais e defeitos da produção em massa.
O ensaio completo de moldes de fundição LPDC consiste em três rodadas de ensaios de fundição independentes, cada uma com cinco amostras de fundição contínua para verificação de estabilidade.
Os resultados de testes qualificados exigem dois lotes consecutivos de defeitos críticos zero, e a taxa de encolhimento do molde de fundição de todas as peças de amostragem é controlada abaixo de 0,8%.
O teste inclui a verificação do tempo de abertura do molde, exigindo que a taxa de solidificação da fundição atinja 85% antes de abrir o molde, a fim de evitar a deformação e a rachadura.
Verifique o desempenho do sistema de escape durante o teste para garantir que o tanque de escape de profundidade de 0,15-0,3 mm descarregue completamente o gás da cavidade interna, sem defeitos de flanco.
O teste de uniformidade do canal de resfriamento verifica o equilíbrio de temperatura de 12 a 20 mm e controla a diferença de temperatura global do molde dentro de 30 °C.
Os dados de pré-simulação da simulação Procast CAE devem corresponder aos resultados de teste reais, com um erro inferior a 5% para provar a precisão da simulação e a racionalidade do molde.
A condição da superfície do molde de aço quente H13 é verificada após a operação de teste e não há rachaduras térmicas ou adesão oxidativa após 500 ciclos de teste consecutivos.
A produção de teste de molde de cubo de alumínio se concentra na consistência do tamanho do cubo, enquanto o molde de estrutura EV enfatiza a integridade do molde de parede fina e a estabilidade da resistência.
Em comparação com os moldes de fundição gravitacional, o programa LPDC adiciona verificações de estabilidade de retenção de pressão para verificar o desempenho de vedação de pressão de 0,02-0,05 MPa.
O teste de moldes de fundição de pressão diferencial CPC elevou o padrão de inspeção de pressão, exigindo uma operação estável em um ambiente de alta pressão diferencial de 0,1-0,15 MPa.
Registros de dados de teste de moldes, incluindo taxas de defeitos, curvas de temperatura e desvios de dimensão, formam um relatório de aceitação formal de entrega de moldes e inspeções de fábrica.
O teste do molde de fundição é o ponto de verificação de qualidade mais crítico antes da produção em massa do molde de fundição LPDC, que pode validar efetivamente a racionalidade da estrutura do molde, layout de resfriamento e design do sistema de escape. Ao contrário do molde de fundição de gravidade simples, o teste de molde LPDC presta atenção à estabilidade de retenção de pressão e capacidade de formação de defeitos baixos, adaptando-se às características do processo de preenchimento de baixa pressão e solidificação sequencial. As simulações profissionais do Procast CAE fornecem dados de previsão para a produção de teste, enquanto os testes reais corrigem os parâmetros de simulação e garantem a estabilidade da produção a longo prazo. Para moldes de rodas de alumínio personalizados e moldes de estruturas EV, os itens de aceitação de tamanho e estrutura direcionados são adicionados de acordo com as características do produto. O molde de teste padrão pode filtrar os riscos ocultos, como o espaçamento do canal de água não razoável, escape insuficiente, desempenho de vedação pobre, e efetivamente reduzir a taxa de falha do molde e a taxa de encolhimento do molde após a entrega. As condições operacionais iniciais do aço quente H13 também são verificadas por ciclos de teste contínuos para garantir que o molde atenda a uma vida útil de ciclo padrão de 80.000 a 120.000 em produção formal subsequente. Os padrões de aceitação quantitativa unificados garantem a qualidade consistente de cada lote de moldes LPDC, fornecendo uma garantia confiável para a produção em massa estável de peças fundidas em liga de alumínio.
Perguntas Frequentes
Q1: Quantas rodadas de testes são necessárias para um protótipo LPDC padrão? A1: 3 rodadas de derramamento independente com 5 amostras consecutivas por rodada.
Q2: Qual é a taxa de aprovação da fundição de teste LPDC? A2: a taxa de encolhimento da moldagem é estritamente controlada abaixo de 0,8%.
Q3: Qual é a relação de solidificação necessária antes da abertura do molde LPDC? A3: A abertura do molde só é permitida quando a taxa de coagulação é ≥ 85%.
Q4: Quais são os critérios de erro para simulações CAE e testes reais? A4: Controle de erro de dados dentro de 5% para confirmar a razoabilidade do projeto.
Q5: Os testes LPDC incluem verificações de estabilidade de pressão? A5: Sim, verifique o desempenho de vedação de baixa pressão de 0,02 a 0,05 MPa.
Q6: Quais são as condições de superfície necessárias após o ciclo de teste? A6: Após 500 ciclos de teste consecutivos, não há rachaduras térmicas ou adesão.
Q7: Quais são as principais diferenças entre o LPDC e os testes de gravidade? A7: LPDC aumenta o projeto de validação de retenção de pressão e estabilidade de vedação.
