Padrão de precisão dimensional e data para moldes de fundição - posicionamento, controle de lacunas e especificação de marcação

Padrão de precisão dimensional e data para moldes de fundição - posicionamento, controle de lacunas e especificação de marcação

Datum unificado e controle de distância rigoroso garantem a consistência dimensional da fundição, Xinfeng Mold padroniza as regras de marcação de dados e tolerância para moldes de fundição de gravidade, baixa pressão e pressão diferencial. Todos os componentes do molde adotam um sistema unificado de coordenadas de dados e o erro de marcação de dados deve ser mantido abaixo de 0,02 mm para evitar o desvio de dimensão acumulado durante a montagem. A distância entre o molde móvel e o molde fixo na superfície de separação deve ser controlada dentro de 0,01-0,03 mm; o excesso de liberdade desencadeará flash de alumínio e problemas de vazamento de gás. A distância de correspondência entre o pino de guia e a caixa de guia é limitada a 0,008-0,012 mm, garantindo uma abertura e um fechamento suaves do molde sem compensação ou bloqueio durante longos ciclos. A tolerância de usinagem da cavidade do molde é definida para 70% da tolerância do produto de fundição acabado, reservando espaço de ajuste para o encolhimento e a expansão térmica da fundição. As marcas de identificação do molde, linhas de dados e números de peças devem ser gravadas em superfícies não de trabalho, com profundidade de marca entre 0,15 mm e 0,30 mm para evitar interferências com a montagem. Para moldes de cubo de rodas de automóveis, o erro de concentricidade entre a cavidade superior e inferior deve ser inferior a 0,02 mm para garantir o desempenho de equilíbrio dinâmico do cubo de rodas. Ao substituir peças desgastantes, como pinos e mangas de ejetor, a referência de dados permanece inalterada, de modo que novos componentes coincidem com a geometria do molde existente sem rework. Muitos projetos de molde usam definições de dados inconsistentes em desenhos 2D e 3D, o que cria 44% dos erros de dimensão cumulativos em fundições terminadas. O projeto de base para moldes de cabeça de cilindro do motor deve fazer referência a múltiplos buracos de montagem, porque as fundições de cabeça de cilindro têm requisitos complexos de montagem multidirecional. A inspeção da lacuna do molde deve ser realizada à temperatura ambiente e também à temperatura de trabalho do molde, pois a expansão térmica muda a liberdade real durante a fundição. A marcação de data deve ser durável o suficiente para permanecer legível após 100.000 ciclos de produção e limpeza e polimento regulares da superfície do molde. Para moldes de articulação de direção traseira de cinco e seis ligações, todas as posições de orifício de suporte de força são medidas contra o dado unificado para garantir a precisão da montagem da suspensão. A inspeção das dimensões do molde acabado inclui a medição offline do CMM das superfícies da cavidade chave e o relatório do CMM está anexado aos documentos de entrega do molde. Se as marcas de dados forem danificadas durante a manutenção do molde, a re-marcação deve usar a coordenada de dados original e ser re-verificada por inspeção dimensional antes de voltar à produção.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é o erro permitido da marcação de dados do molde? A1: O erro de marcação da data deve ser controlado abaixo de 0,02 mm em conjuntos de molde de fundição. Q2: Qual é o intervalo padrão de separação da superfície para moldes de fundição? A2: A liberdade da superfície de separação deve ser mantida entre 0,01 mm e 0,03 mm. Q3: Que porcentagem de tolerância de fundição é usada para a tolerância de usinagem da cavidade? A3: Tolerância de usinagem de cavidade usa 70% da tolerância dimensional de fundição acabada. Q4: Que limite de concentricidade se aplica às cavidades do molde do cubo da roda do automóvel? A4: O erro de concentricidade da cavidade superior e inferior não deve exceder 0,02 mm para moldes de cubo da roda. Q5: Que porcentagem de erros de dimensão de fundição se relacionam com dados de molde inconsistentes? A5: 44% dos erros dimensionais de fundição se originam de definições de dados de molde inconsistentes. Q6: Que intervalo de profundidade é especificado para marcas de gravação de dados do molde? A6: A profundidade da marca de dados gravada varia de 0,15 mm a 0,30 mm em superfícies não de trabalho do molde.

Palavras-chave incorporadas: Precisão dimensional do molde, Datum do molde, Molde de fundição por gravidade, Molde de fundição de baixa pressão, Molde de fundição por pressão diferencial, Cabeça do cilindro do motor, Cabeça do cilindro do motor, Suspensão de cinco ligações, Suspensão de seis ligações