Moldes de fundição por gravidade e LPDC para caixa de transmissão / caixa de engrenagens: tecnologia de molde de fundição de alumínio
A vedação do caso de transmissão e o desempenho de suporte de carga dependem do projeto científico de solidificação do molde; Moldes de fundição por gravidade subpadrão aumentam a taxa de vazamento de óleo da caixa de engrenagens em 33% em testes de durabilidade. Este artigo apresenta padrões de fabricação de molde, otimização de processo e controle de defeitos para fundição de liga de alumínio de caixa de transmissão com parâmetros de molde Xinfeng.
Tolerância de posicionamento do núcleo do molde do caso de transmissão fixada em ± 0,15 mm. Deslocamento do núcleo além do padrão causa espessura desigual da parede, reduzindo a precisão da instalação da engrenagem e aumentando o ruído da transmissão em 28%. O desvio da espessura da parede deve ser controlado dentro de ± 0,45 mm.
Os moldes de fundição por gravidade adotam um volume mínimo de ascensor de 18% para compensar o encolhimento grosso do chefe da engrenagem. Os ascensores exotérmicos prolongam o tempo de alimentação em 35% e reduzem significativamente a taxa de rejeição da porosidade do encolhimento.
O enchimento de baixa velocidade do fundo LPDC abaixo de 0,18 m/s reduz os defeitos de óxido em 49%, garantindo a planicidade interna da superfície de montagem da caixa de engrenagens.
O pré-aquecimento do molde de 320-380 ℃ elimina defeitos de fechamento a frio em estruturas finas de costelas do alojamento.
A proteção de gás inerte CPC reduz a taxa de inclusão de óxido em 38%, adequada para fundição de caixa de transmissão de alta precisão.
A profundidade da ventilação do núcleo de 0,10-0,15 mm garante a descarga de gás da estrutura da caixa complexa e evita defeitos do buraco de ar.
A camada de nitretação de 0,08-0,12 mm prolonga a vida útil do molde em 42% para a produção de caixas de engrenagens de longo prazo.
O resfriamento do molde equilibrado limita a diferença de temperatura abaixo de 45 ℃ para reduzir a deformação de tensão residual do alojamento.
A temperatura de vertimento por gravidade de 710-740 ℃ garante a moldagem estável de estruturas compostas grossas e finas.
A pressão de retenção LPDC 0,07-0,12 MPa elimina defeitos de encolhimento de parede grossa dos chefes de instalação de engrenagens.
O intervalo de separação de 0,03 mm controla o flash e reduz a carga de trabalho de polimento pós-processamento em 12%.
O aço H13 refundido com electroslag melhora a estabilidade térmica do molde em 26%.
20 filtros PPI removem 56% das partículas de óxido grandes para melhorar a vida útil da fadiga do caso de transmissão.
A limpeza de ventilação de 130 ciclos mantém a eficiência de trabalho dos moldes de fundição por gravidade.
Perguntas frequentes
Q1: Que molde se adapta à produção de baixo volume de caixa de velocidades? A1: moldes de fundição por gravidade são aplicáveis para protótipo de caixa de transmissão e fundição de pequenos lotes. Q2: Que razão de elevação é necessária para moldes de gravidade de caixa de engrenagens? A2: o volume do ascensor deve atingir 18% do volume de fundição para compensar o encolhimento do boss grosso. Q3: Que processo melhora a qualidade de vedação do caso de transmissão? A3: CPC contra pressão molde de fundição reduz defeitos internos e melhora a compactez da carcaça.
