O defeito de projeto da bacia de fundição por gravidade resultou no rolamento de escoria e oxidação secundária de 40% de líquido de alumínio antes de entrar no molde, e o descarte em lotes de fundições com inclusões de oxidação.
O nível de líquido da bacia do sprue é 1,8 vezes menor do que a área de secção transversal do sprue. Quando o líquido de alumínio flui, o nível do líquido é violentamente perturbado e a escala de óxido superficial é sugada.
A distância entre a entrada do sprue e o fundo do sprue é inferior a 12 mm, e a camada de sedimento no fundo é sugada diretamente para a cavidade do molde, aumentando o risco de inclusão de escoria.
Falta de barra tampão e escoria, derramamento direto de líquido de alumínio na escoria, fluxo turbulento rolando o filme de óxido e um aumento de 35% na taxa de detecção de inclusões de óxido.
A rugosidade Ra da parede interna da bacia de sprue é maior que 2,5, e a escala de óxido continua a aderir e se acumular, caindo periodicamente e entrando na fundição.
O isolamento da bacia de sprue é pobre e a queda de temperatura do líquido de alumínio na bacia excede 12 ℃, resultando em uma diminuição da fluidez e a formação de uma grande quantidade de escoria fria.
Os moldes de fundição por gravidade são amplamente usados em fábricas de cubos de rodas pequenas e médias no sul da Ásia e África, e a bacia de sprue é um componente chave de todo o conjunto de acessórios; Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas e moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas geralmente não usam espinhas abertas. Moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubo de roda de liga de alumínio, moldes de moldagem de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão e muitos defeitos na tecnologia de gravidade não estão enraizados na cavidade do molde, mas no sistema de vertimento frontal. Plano de Otimização de Máquinas de Zhejiang Xinfeng: A altura da barreira de escoria é 6-8mm maior do que a entrada do sprue, e o barrage tampão dispersa a velocidade de fluxo direto; A bacia de sprue é forrada com um revestimento resistente ao fogo para reduzir a dissipação de calor. Durante o vertimento do líquido de alumínio, o nível do líquido deve permanecer estável sem interrupção ou aumento. Muitas pequenas fábricas simplificam as estruturas de bloqueio de escorias para poupar materiais refratários, aparentemente economizando custos, mas o problema da inclusão de escorias permanece alto. A camada refratária da bacia de sprue racha e cai, e os detritos entram no líquido de alumínio, formando inclusões estranhas. O material refratário é inspecionado e reparado a cada 700 moldes.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a relação do nível líquido da bacia de sprue à seção transversal da sprue?
Resposta: A altura do nível do líquido não deve ser inferior a 1,8 vezes a seção do portão para fluxo estável e escoria anti-rolo.
2. Pergunta: Qual é a distância mínima entre a entrada do sprue e o fundo da bacia?
Resposta: ≥ 12mm, evite a área do sedimento inferior.
3. Pergunta: Quanto é a altura recomendada da barreira da escoria acima do sprue?
Resposta: A barreira de escoria é 6-8mm mais alta do que a entrada do sprue.
4. Pergunta: Como controlar a rugosidade da parede interna da bacia de sprue?
Resposta: Tente controlar dentro de Ra2.5 para reduzir a adesão da pele de óxido.
5. Pergunta: Qual é o ciclo de manutenção para a camada refratária da bacia de sprue?
Resposta: Cerca de 700 ciclos de inspeção e reparação para evitar o desprendimento do revestimento.
6. Pergunta: São moldes de baixa pressão e CPC equipados com bacias de sprue?
Resposta: LPDC e CPC são selados e não usam espigas abertas.

Após a nitruração, foi diretamente polido e reparado, e 56% do nitreto na superfície do molde foi removido, resultando em uma diminuição significativa na resistência ao desgaste e nas propriedades antiaderentes do alumínio.
Se a quantidade de remoção de um único polimento for maior que 0,006 mm, a camada composta será completamente moída, deixando apenas a camada de difusão e a resistência à infiltração de alumínio diminuirá em 52%.
Tamanho da partícula da roda de moagem # 240 ou abaixo, alta força de corte, sobreaquecimento local, amolecimento secundário do temperamento da camada de nitreto, queda de dureza HRC3-5.
A direção da lâmina de polimento é cruzada e desordenada, formando arranhões intermitentes na superfície. Após a produção, o local do arranho preferentemente pegará o alumínio e acumulará escoria.
Após o reparo, o alívio de tensão a baixa temperatura não foi realizado e a tensão de tração superficial foi introduzida por moagem, resultando em uma redução de 50% no período de iniciação de microcrack sob ciclos a frio e a quente.
A nitruração repetida da mesma cavidade por mais de 2 vezes leva à acumulação contínua de fragilidade da matriz e aumenta significativamente o risco de rachadura por fadiga térmica.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão, muitas fábricas de terceirização refinam e poliram após a nitruração, o que é um erro típico de sequência de processo. Processo padrão de máquinas de Zhejiang Xinfeng: usinagem de precisão da cavidade + polimento → limpeza e desengordura → tratamento de nitruração; Após a nitruração, apenas o lançamento leve de pedras de óleo é permitido para remover pequenas manchas pretas, com uma quantidade de remoção controlada dentro de 0,002 mm. Se houver defeitos significativos da cavidade após a nitretação e uma grande quantidade de permissão de polimento é necessária, a nitretação deve ser removida, re-polida e nitretada novamente. Não é recomendado realizar diretamente moagem grossa. Os clientes no exterior muitas vezes recebem relatórios de nitretação, mas eles não sabem que a espessura da camada composta no relatório está no estado de nitretação original e a espessura encolherá após o polimento. O acordo técnico pode adicionar uma cláusula que afirme que, após a conclusão da nitruração, a usinagem e o polimento em grande escala não serão mais realizados e apenas uma pequena quantidade de corte de pedra oleaginosa é permitida.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a quantidade máxima permitida de remoção de polimento após a nitruração?
Resposta: Tente controlá-lo para ≤ 0.002mm e apenas reparar levemente a pedra petrolífera.
2. Pergunta: Quais são as consequências do polimento sobre 0.006mm?
Resposta: A remoção da camada composta reduz significativamente as propriedades anti-aderência e resistentes ao desgaste do alumínio.
3. Pergunta: Por que a roda de moagem de grãos grosseiros é proibida?
Resposta: sobreaquecimento local, amolecimento de temperação da camada de nitreto e degradação da dureza.
4. Pergunta: Que tratamento é necessário após reparação e polimento de nitruração?
Resposta: Para grandes quantidades de polimento, é recomendado remover o nitrogênio e diazotizar; Micro ajuste para alívio de tensão de baixa temperatura.
5. Pergunta: Qual é a sequência de processo padrão para a cavidade do molde?
Resposta: usinagem de precisão e polimento → desengordura e limpeza → nitruração.
6. Pergunta: Quais são os perigos escondidos da nitruração repetida?
Resposta: A acumulação de fragilidade da matriz torna-a mais propensa a rachaduras por fadiga térmica.

A inclinação da curva de pressão de fundição à pressão inversa CPC é anormal, e 39% dela não é devido a falha do equipamento, mas sim anormalidades nos sistemas de vedação do molde, escape e levantamento líquido.
A inclinação do aumento da pressão é superior a 0,075MPa/s, a diferença de pressão é empurrada muito rapidamente, o líquido de alumínio é turbulento, as inclusões de gás laminadas estão presentes e a porosidade da fundição aumenta em 40%.
A inclinação do impulso é inferior a 0,030MPa / s, o processo de enchimento é lento, a queda de temperatura na frente do líquido de alumínio é grande e há muitos defeitos no isolamento frio e no filme de óxido do extremo.
Durante a fase de retenção da pressão, a pressão continua a cair em mais de 0,015MPa, e há vazamentos de ar escondidos: micro rachaduras na tira de borracha, ajuste solto da superfície de separação e vazamento de gás nas lacunas do tubo de levantamento líquido.
A pressão de retenção flutua e oscila, a parede interna do ascensor forma nódulos, a área de secção transversal muda e a resistência ao fluxo do líquido de alumínio muda periodicamente.
Quando a inclinação de alívio da pressão excede 0,09 MPa / s, a superfície da fundição é rapidamente despressurizada e buracos de encolhimento concentrados são facilmente formados durante o encolhimento da solidificação em áreas espessas.
Moldes de fundição a contrapressão (CPC) e moldes de fundição a pressão diferencial do hub confiam no controle de circuito fechado de pressão de precisão, que é muito mais sensível às curvas de pressão do que LPDC; Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de hub de roda de motocicleta, moldes de fundição de baixa pressão de hub de roda, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de hub de roda de liga de alumínio, moldes de moldagem de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão e clientes de pedidos de CPC de hub de roda exigirão o arquivo de curvas de pressão. Experiência de depuração de máquinas de Zhejiang Xinfeng: A curva CPC qualificada é dividida em quatro seções: seção de aumento e enchimento de pressão, seção de estabilização e retenção de tensão, seção de solidificação e retenção e seção de alívio de pressão lenta. Muito pessoal de depuração só olha para o valor final da pressão de retenção, ignorando a inclinação, a forma da curva não é qualificada e a taxa de rendimento é instável. O vazamento de vedação e a sujeira do tubo de levantamento líquido são os dois tipos mais facilmente confundidos de falhas. O vazamento se manifesta como queda contínua de pressão, enquanto a contaminação se manifesta como agitação da curva. A instabilidade da rede elétrica do Oriente Médio e as flutuações na pressão da fonte de gás podem sobrepôr as curvas de pressão de interferência. Recomenda-se instalar um tanque de armazenamento de gás estabilizador. A revisão de documentos de processo, registros de curva de pressão e relatórios CAE por clientes no exterior são igualmente importantes como prova de consistência do processo.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o intervalo recomendado para a inclinação do aumento do CPC?
Resposta: estabilidade de carregamento equilibrada de 0.030-0.075MPa/s.
2. Pergunta: Qual é o valor de aviso para a queda de pressão durante a fase de retenção?
Resposta: Se a queda de pressão contínua exceder 0,015MPa, é necessário verificar o vazamento de ar.
3. Pergunta: Qual é o limite superior seguro da inclinação de alívio da pressão?
Resposta: A inclinação de alívio da pressão não deve exceder 0,09 MPa / s para evitar o encolhimento.
4. Pergunta: Onde está a prioridade para investigar a oscilação da curva e a agitação?
Resposta: Priorizar a verificação de nódulos de alumínio e a escala na parede interna do ascensor.
5. Pergunta: Quais são os quatro segmentos da curva de pressão do CPC?
Resposta: Aumentar o carregamento, estabilização e retenção de tensão, solidificação e retenção, alívio de pressão lento.
6. Pergunta: Como reduzir a interferência da curva quando a fonte de gás é instável?
Resposta: Instale um tanque de armazenamento de pressão estável para estabilizar a pressão do ar de entrada.

A flutuação do conteúdo de silício no A356 excede o padrão, que é um fator lateral de matéria-prima para a repentina ocorrência de enchimento ruim e rebote de encolhimento em moldes estáveis de 42%.
Conteúdo de silício abaixo de 6,5%, deslocamento de ponto eutético, diminuição de 28% na fluidez líquida de alumínio, dificuldade no preenchimento de extremidades distais de paredes finas e aumento do risco de isolamento frio.
Quando o teor de silício é superior a 7,5%, a fase de silício torna-se grosseira, a plasticidade da fundição diminui, as características de encolhimento da solidificação mudam e o esquema original de compensação do encolhimento do ascensor falha.
Para cada aumento de 0,3% no conteúdo de silício, a faixa de temperatura de solidificação da liga se estreita e a velocidade de enchimento pode ser reduzida, mas o critério de encolhimento precisa ser novamente verificado.
A flutuação da matéria-prima do silício é acompanhada por um desequilíbrio do elemento magnésio, com Mg<0,25%. Após o tratamento térmico T6, a resistência à tração e o alongamento não podem atender aos requisitos do desenho.
A segregação do silício é concentrada nos pontos quentes grossos e grandes de fundições, com agregação local de fase de silício. A detecção de fluorescência é propensa a julgamento errado de defeitos lineares.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de fundição de rodas de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão, a grande maioria dos cubos de rodas e componentes estruturais de nova energia usam A356. A maquinaria de Zhejiang Xinfeng está conectada com várias oficinas de fusão no exterior. Muitas fábricas só controlam a temperatura do líquido de alumínio e não conduzem amostragem espectral rápida antes do forno. Flutuações na composição dos materiais entrantes perturbam diretamente os processos maduros. Quando o conteúdo de silício é baixo no mesmo conjunto de moldes, é necessário aumentar a taxa de carregamento e aumentar a temperatura do líquido de alumínio; Quando o silício é alto, é necessário fortalecer a solidificação sequencial e aumentar o módulo ascendente. A proporção de materiais de alumínio reciclados no exterior é alta, e impurezas como silício e ferro são propensas a exceder o padrão. Se o teor de ferro exceder 0,18%, formarão-se fases ricas em ferro em forma de agulha, cortando a matriz e causando uma queda acentuada no alongamento. Um conjunto de parâmetros de processo não pode permanecer inalterado por um longo tempo, e os dados espectrais na frente do forno devem ser ligados aos parâmetros de enchimento, resfriamento e encolhimento do ascensor. Os acordos de tecnologia com os clientes europeus geralmente bloqueiam a gama de silício A356 de 6,8-7,2%, controlando estritamente as flutuações das matérias-primas. A palavra-chave de cauda longa do Google "encolhimento de fundição de baixa pressão de conteúdo de silício A356" é adequada para atrair consultas de fábricas de fundição e fundição integradas no exterior.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o intervalo ideal para o conteúdo de silício padrão A356?
Resposta: 6,8-7,2%, equilibrando a fluidez e as propriedades mecânicas.
2. Pergunta: Que problemas ocorrerão se o conteúdo de silício estiver abaixo de 6,5%?
Resposta: A liquidez diminui e o risco de isolamento frio distal de paredes finas aumenta.
3. Pergunta: Quais são os principais perigos do silício que excedem 7,5%?
Resposta: A fase de silício é grosseira, a plasticidade se deteriora e o plano original de encolhimento falha.
4. Pergunta: Qual é a referência para o limite inferior de teor de magnésio no A356?
Resposta: O teor de magnésio não deve ser inferior a 0,25% para garantir a força do tratamento térmico.
5. Pergunta: Qual é o limiar de alerta para o conteúdo de ferro?
Resposta: O ferro superior a 0,18% é propenso à formação de fases frágeis ricas em ferro em forma de agulha.
6. Pergunta: Qual é o ajuste de prioridade após flutuações de componentes?
Resposta: Sincronize o ajuste da velocidade de carregamento, temperatura do molde, resfriamento e estratégia de encolhimento do ascensor.

O desbordamento contínuo e a borda voadora da superfície de separação causaram um aumento nos custos de moagem para 41% das fundições, danos à superfície de separação e falha prematura do molde.
A lacuna entre as superfícies de separação é maior que 0,025 mm, e o líquido de alumínio explode sob a pressão de enchimento, formando bordas voadoras contínuas visíveis.
O colapso local e a depressão da superfície de separação são causados principalmente pela pressão de alta temperatura a longo prazo e pela dureza insuficiente da estrutura do molde. É difícil auto-reparar após a depressão é maior que 0,03 mm.
A escoria de carbono e alumínio na área de separação são laminadas repetidamente, resultando em indentação. A localização da indentação continua a se mover, e quanto mais pressionada se torna, mais grave se torna.
Força de fixação insuficiente, flutuações de pressão no cilindro de bloqueio, ligeira abertura da superfície do molde durante o enchimento e aumento da pressão, geração intermitente de rebaras.
A ranura de escape na superfície de separação é muito profunda e a ranura de escape se estende até a correia de vedação de separação, resultando em largura de vedação eficaz insuficiente e fácil penetração de alumínio.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição a baixa pressão. Fábricas no exterior geralmente não gostam de rebaras, e o custo de mão de obra do pós-processamento é muito maior do que o custo de reparação de molde. Zhejiang Xinfeng Machinery Standard Seal Design: A fita de vedação segmentada reserva uma largura de vedação eficaz de 8-12mm, e a ranhura de escape termina no interior da fita de vedação, sem cortar a área de vedação. A indentação leve pode moer a superfície de separação e re-nitrurar; O colapso em grande escala pertence ao rastreamento da cofração, e a cofração só pode ser substituída. Verifique regularmente a taxa de coloração da superfície de separação com chumbo vermelho. Se a cobertura de coloração da fita de vedação for inferior a 85%, a máquina deve ser parada para pesquisa e montagem. Muitas fábricas aumentam cegamente a pressão do bloqueio do molde, o que pode ter efeitos de curto prazo, mas acelerará a deformação da fadiga das colunas de guia e das estruturas do molde, que é uma solução temporária.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o limite superior da lacuna de vedação de segurança na superfície de separação?
Resposta: ≤ 0.025mm, excedendo-o pode facilmente resultar em bordas voadoras contínuas.
2. Pergunta: Qual é a largura eficaz recomendada para a fita de vedação?
Resposta: 8-12mm, a fita de vedação não pode ser cortada da ranura de escape.
3. Pergunta: Quais são os padrões qualificados para coloração de chumbo vermelho?
Resposta: A taxa de cobertura de coloração da fita de vedação é ≥ 85%.
4. Pergunta: Qual é a causa raiz do colapso da superfície de separação?
Resposta: A dureza insuficiente da estrutura do molde leva à indentação permanente causada pelo rastreamento de alta temperatura.
5. Pergunta: Quais são as desvantagens de simplesmente aumentar a força de bloqueio?
Resposta: Acelerar a fadiga das colunas de guia e moldes, resultando em deformação mais rápida.
6. Pergunta: A borda voadora intermitente é priorizada para a resolução de problemas?
Resposta: Flutuações na pressão de bloqueio do molde e taxa de aumento excessiva da pressão durante o enchimento líquido de alumínio.

O teor de hidrogênio na desgasificação do rotor excede o padrão e os poros finos espalhados aparecem em lotes nas fundições. 37% dos clientes esperam mudar o molde, mas o efeito é mínimo.
O líquido de alumínio com um teor de hidrogênio superior a 0,22 ml/100gAl ainda precipitará pequenos poros dispersos mesmo sob LPDC a vácuo.
A velocidade do rotor de desgasificação é baixa, a taxa de fluxo do gás argão é insuficiente, as bolhas são grandes e flutuam rapidamente e a taxa de remoção de hidrogênio é de apenas cerca de 40%.
O intervalo entre refinação e desgasificação e derramamento excede 18 minutos, e o líquido de alumínio absorve o hidrogênio novamente, fazendo com que o conteúdo de hidrogênio rebote e aumente.
Aumentar o ascensor e estender a pressão de retenção do molde só pode resolver o problema do encolhimento, mas não pode eliminar os poros formados pelo hidrogênio dissolvido.
A velocidade de resfriamento das peças de parede fina é rápida e o gás de hidrogênio não tem tempo para flutuar e escapar. Os poros são distribuídos uniformemente em toda a seção, e PT e raios-X podem ser detectados como fatias.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão, porosidade induzida por hidrogênio pertence a defeitos metalúrgicos e existem limites claros para métodos de ajuste do molde. Calibre de comunicação externa da Zhejiang Xinfeng Machinery: O molde pode otimizar o tempo de escape e vácuo, mas não pode substituir a desgasificação pré-forno. Objetivo de controle padrão: controle de teor de hidrogênio de 0,12-0,18ml / 100gAl; Após desgasificação, deixe-o ficar por 6-12 minutos para completar o vertimento. Quanto maior for a proporção de materiais reciclados, mais fácil será para o líquido de alumínio absorver hidrogênio, e o tempo de desgasificação e a taxa de fluxo de argão precisam ser ajustados sincronicamente. Diferenciação de detecção de raios X: os poros de encolhimento são geralmente concentrados em pontos quentes e têm formas irregulares; Os poros do hidrogênio são pequenos, redondos e dispersos por toda a área. Após o julgamento, a prioridade deve ser dada ao tratamento da extremidade de fusão. Palavra-chave de cauda longa do Google "fundição de baixa pressão de porosidade de hidrogênio dissolvido de alumínio".
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o limiar de alerta para o conteúdo de hidrogênio no líquido de alumínio?
Resposta: > 0,22ml / 100gAl, há um alto risco de estomata difusa.
2. Pergunta: Qual é a faixa de controle de conteúdo de hidrogênio qualificada?
Resposta: 0.12-0.18ml/100gAl.
3. Pergunta: É seguro colocar a janela de derramamento após desgasificação?
Resposta: Tente mantê-lo dentro de 18 minutos, com prioridade dada a 6-12 minutos.
4. Pergunta: O ascensor pode manter a pressão e eliminar os poros do gás de hidrogênio?
Resposta: Não, o ascensor só resolve o problema da solidificação encolhimento e encolhimento.
5. Pergunta: Quais são as características típicas do raio-X do poro do hidrogênio?
Resposta: Distribuição pequena e redonda, dispersa, não limitada a pontos quentes.
6. Pergunta: Como lidar com uma grande quantidade de materiais reciclados?
Resposta: Estender o tempo de desgasificação, aumentar a taxa de fluxo de gás de argão e controlar estritamente a relação de retorno.

A seleção da tolerância para a coluna de guia e a manga de guia é incorreta e a reserva de expansão térmica é insuficiente, resultando em 44% de puxamento do molde, mordida de guia e desalinhamento da superfície de separação.
A temperatura ambiente, a lacuna unilateral é inferior a 0,010mm. Depois que o molde é aquecido, a expansão da coluna de guia é maior do que a da manga de guia, a lacuna é bloqueada e o molde está preso.
A temperatura ambiente, a lacuna unilateral é maior que 0,032 mm, resultando em perda de precisão de orientação e posicionamento, produção a longo prazo de superfícies de separação mal alinhadas e espessura excessiva da parede de fundição.
A superfície da coluna de guia e da manga de guia não é nitretada, e o coeficiente de atrito de alta temperatura facilita a mordida e a tensão quando falta lubrificação.
O ajuste de interferência do ajuste de prensa da manga de guia é muito grande e o furo interno encolhe após ser pressionado no modelo, resultando em uma lacuna de trabalho real menor do que o desenho.
As quatro colunas de guia têm diferentes graus axiais maiores que 0,04 mm, e a força de fixação é viciada, resultando em desgaste contínuo de um lado da coluna de guia e falha rápida do guia.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão e moldes de exportação usam principalmente rolamentos de esferas ou guias de talco auto-lubrificantes para se adaptar às condições de alta temperatura. Padrão de projeto de máquinas de Zhejiang Xinfeng: coluna de guia de nitruração H13, com uma lacuna unilateral de 0,010-0,032mm a temperatura ambiente; depois que a manga guia é ajustada à pressão, o furo interno deve ser perfurado com precisão para eliminar o encolhimento do ajuste à pressão. A manga de guia incrustada de grafite é adequada para condições de trabalho de alta temperatura e baixo óleo a longo prazo, adequada para clientes no Sudeste Asiático e no Oriente Médio, reduzindo a frequência de lubrificação manual. Verifique o desgaste superficial e arranhões da coluna guia a cada 3000 ciclos; Se houver sinais precoces de tensão, polir e reabastecer a graxa lubrificante de alta temperatura de forma oportuna para evitar morder. Muitos moldes de baixo preço usam diretamente colunas de guia de aço ordinárias e mangas de cobre, e a taxa de desgaste a altas temperaturas é 2,6 vezes a da solução de nitreto H13.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a liberdade segura em um lado da manga de guia da coluna de guia à temperatura ambiente?
Resposta: 0.010-0.032mm, com permissão de expansão térmica reservada.
2. Pergunta: Por que a perfuração de precisão é necessária depois que a manga guia é pressionada e instalada?
Resposta: Elimine o encolhimento de compressão e assegure uma liberdade eficaz no desenho.
3. Pergunta: Qual é o tipo preferido de manga de guia para produção em massa de alta temperatura?
Resposta: Manga de guia auto-lubrificante de grafite reduz a manutenção de lubrificação de alta temperatura.
4. Pergunta: Qual é o limite superior de coaxialidade para as quatro colunas de guia?
Resposta: O controle do desvio da coaxialidade é ≤ 0.04mm.
5. Pergunta: Tratamento precoce da estirpe da coluna de guia?
Resposta: Jogue suavemente a pedra oleaginosa e adicione gordura lubrificante de alta temperatura para evitar mordidas.
6. Pergunta: placa curta de manga de cobre comum?
Resposta: O desgaste de alta temperatura é rápido, e a vida útil é muito menor do que a solução de manga de guia de nitreto + grafite.

O deslocamento da junta quente na junção do raio do cubo e das costelas finas do núcleo da roda é uma localização típica detectada por contração de raios-X de 40%.
O canto arredondado R na raiz do raio é inferior a 3 mm, a seção transversal sofre uma mudança súbita, a sequência de solidificação é desordenada e o canal de alimentação do ascensor é fechado com antecedência.
A inserção de resfriamento está muito longe da raiz do raio, e o ponto quente não pode ser priorizado para retirar o calor, resultando em uma área de solidificação isolada sem qualquer encolhimento adicional.
O resfriamento de múltiplos raios é assimétrico, e a diferença de tempo de solidificação de cada raio excede 12 segundos, resultando em flutuações significativas na taxa de rendimento.
A taxa de fluxo do circuito de água de resfriamento é consistente, mas a área de transferência de calor é desigual, com algumas áreas tendo resfriamento de radiação forte e algumas áreas tendo resfriamento de radiação fraca, resultando em deriva aleatória do ponto quente.
O aumento cego da taxa de fluxo de resfriamento leva à rápida formação da crosta na superfície e ao fechamento dos canais internos de fase líquida, resultando em cavidades de encolhimento isoladas no interior.
Os moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), os moldes de fundição a baixa pressão do hub e os moldes de fundição a pressão diferencial do hub são os principais tipos. Moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de cubo de motocicleta, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubo de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio e moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão também são usados. 80% dos defeitos de raios X em projetos de hub estão concentrados na raiz dos raios. Princípio de depuração de máquinas de Zhejiang Xinfeng: priorize a simulação de solidificação CAE para bloquear a posição do ponto quente, alinhe as inserções de resfriamento com o ponto quente, em vez de organizá-los uniformemente. A prioridade deve ser dada ao alargamento dos cantos arredondados na raiz dos raios para R4-6mm, com uma transição suave para manter um canal suplementar aberto. Usando estrangulação independente para controlar a água de resfriamento de cada inserção de raio, ajustando a intensidade de resfriamento separadamente para equilibrar o tempo de solidificação. Quanto mais forte for o resfriamento, melhor. É necessário combinar o tempo de retenção e a velocidade de enchimento para depuração coordenada e encontrar a janela de solidificação sequencial. Os clientes do centro de rodas de alta gama no exterior enviarão relatórios de simulação de solidificação como materiais de aceitação de molde para cada centro de rodas.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o limite inferior recomendado para o filete de transição na raiz do raio?
Resposta: A prioridade é dada a R4 – 6mm, e não é recomendado ser inferior a R3mm.
2. Pergunta: Qual é o valor de alerta para a diferença de tempo de solidificação de radiação múltipla?
Resposta: A diferença de tempo de solidificação de cada radiação não deve exceder 12 segundos.
3. Pergunta: Qual é a base para organizar inserções de refrigeração?
Resposta: A posição do ponto quente na simulação de solidificação CAE deve prevalecer.
4. Pergunta: Existem quaisquer efeitos colaterais de resfriamento demais?
Resposta: A concha externa solidifica rapidamente e o canal interno da fase líquida é selado, resultando em cavidades de encolhimento isoladas.
5. Pergunta: Como ajustar independentemente o resfriamento de vários raios?
Resposta: Cada viagem radial está equipada com uma válvula de acelerador independente.
6. Pergunta: Existe uma área de alta incidência de encolhimento de raios X do cubo da roda?
Resposta: A raiz da intersecção entre os raios e o núcleo da roda.

O módulo ascendente insuficiente e a manga de isolamento danificada resultaram em buracos de contração concentrados em grandes áreas de 43% de espessura, levando a lotes de raios-X não qualificados.
O módulo do ascensor é inferior a 1,1 vezes o módulo do ponto quente da fundição, resultando em capacidade insuficiente de compensação do encolhimento e incapacidade de fornecer continuamente líquido de alumínio para compensar o encolhimento.
A espessura da manga de isolamento de silicato de alumínio é inferior a 10 mm, causando rápida dissipação de calor, solidificação prematura do ascensor e fechamento do canal de encolhimento.
A manga de isolamento é submetida a pulverização e rachadura a alta temperatura a longo prazo, com resíduos caindo e misturados no líquido de alumínio para formar inclusões. Ao mesmo tempo, o desempenho do isolamento se deteriora em mais de 45%.
A seção do pescoço de conexão entre o ascensor e a fundição é muito pequena, fazendo com que o pescoço de conexão se solidifique primeiro e corte o canal entre o ascensor e a fundição.
A altura do ascensor é muito baixa e a energia potencial para compensação da gravidade é insuficiente. Ele depende exclusivamente da compensação da pressão, resultando em mau rebote durante flutuações de pressão.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição a baixa pressão e ascensores de isolamento são elementos chave para a melhoria de baixo custo do rendimento. Selecção de máquinas de Zhejiang Xinfeng: A espessura da manga de isolamento sob condições normais de trabalho é de 10-15mm; para moldes CPC de alta pressão, 10mm pode ser tomado, e 15mm é preferido para juntas quentes de gravidade espessa. O módulo do pescoço da conexão é controlado em 0,7-0,9 vezes o módulo da junta quente para garantir que a fundição se ajuste primeiro, o pescoço se ajuste mais tarde e o ascensor se ajuste por último. A vida útil convencional da manga de isolamento é de 800-1500 ciclos. Se rachar e pulverizar, deve ser substituído imediatamente e não pode continuar a ser usado. Muitos clientes esperam até que o ascensor esteja claramente mal funcionando para substituí-lo, a fim de economizar consumíveis, resultando em defeitos em lotes faseados com perdas muito maiores do que o custo das mangas de isolamento.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a linha de fundo da relação do módulo do ascensor ao módulo do nó de calor?
Resposta: O módulo ascendente é maior ou igual ao módulo do nó de calor multiplicado por 1,1.
2. Pergunta: Qual é a gama de espessura recomendada para mangas de isolamento?
Resposta: O padrão é 10-15mm, e para juntas grossas e grandes, 15mm é tomado.
3. Pergunta: Qual é a faixa de controle do módulo do pescoço?
Resposta: 0,7-0,9 vezes o módulo térmico.
4. Pergunta: Qual é a vida útil típica das mangas de isolamento?
Resposta: 800-1500 ciclos, substitua se rachado.
5. Pergunta: Quais são os dois principais perigos das mangas de isolamento danificadas?
Resposta: Falha de isolamento, encolhimento e inclusão causadas por detritos refratórios.
6. Pergunta: Quais são os princípios fundamentais do projeto do ascensor?
Resposta: Fundição → conectando pescoço → no ascensor, a solidificação é realizada em uma sequência passo a passo.