O design da inclinação de desmoldagem é muito pequeno, o que é a principal causa de 47% dos arranhões da parede lateral, deformações e defeitos brancos superiores em fundições.
A liga de alumínio tem paredes laterais lisas sem padrões de pele, e a inclinação de desmoldagem é inferior a 0,8 °. Ao abrir o molde, a fundição segura firmemente a cavidade do molde e a probabilidade de tensão superficial aumenta significativamente.
A superfície tem áreas com grão fundido fino e grão arejado, com uma inclinação inferior a 1,5 °, e o grão é enganchado, rasgando continuamente a superfície da fundição.
A área do raio do hub com encolhimento grosso e grande e alta força de aperto, com uma inclinação inferior a 1,2 °, é propensa a deformação de desmoldamento e marcas superiores pobres.
Após nitrurar a superfície da cavidade do molde, a rugosidade Ra0,4 ou menos, o coeficiente de atrito diminui e a inclinação pode ser tomada como o limite inferior; Se Ra > 1,6, a inclinação deve ser ampliada.
Quando o filme do agente de liberação é instável e a pulverização é insuficiente, mesmo que a inclinação atenda ao padrão, as tensões locais ainda podem ocorrer e o processo e a estrutura precisam ser combinados.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de roda, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de roda, moldes de fundição de cubo de roda de motocicleta, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubo de roda de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição a baixa pressão. Muitos clientes comprimem forçadamente o ângulo de esboço para as dimensões da aparência do produto, o que representa riscos de produção. Zhejiang Xinfeng Machinery compara um grande número de desenhos, e os clientes no exterior muitas vezes exigem a inclinação mínima. Durante a fase de concepção, uma avaliação da força de fixação deve ser feita e não pode ser baseada simplesmente na experiência. A força de fixação dos componentes estruturais de cavidade profunda é muito maior do que a das cavidades do cubo da roda rasa, e recomenda-se que a inclinação dos componentes estruturais de tubo profundo não seja inferior a 1,8 °. Quando a posição local não pode ter uma grande inclinação, a prioridade deve ser dada à estrutura de puxa do núcleo incorporada em vez de reduzir forçadamente a inclinação; O mecanismo de puxa do núcleo aumenta os custos, mas evita danos e sucata de produção em massa. Uma vez que uma deformação aparece, polir a cavidade e adicionar agente de liberação só pode fornecer alívio temporário e não pode curá-lo. A melhor solução é bloquear a inclinação durante a revisão inicial do desenho. Quanto mais espessa for a espessura da parede de fundição, maior será a força de encolhimento de resfriamento e o valor da inclinação aumentará sincronicamente com a espessura da parede. Muitos desenhos domésticos ignoram os requisitos adicionais de textura da pele na inclinação e são forçados a mudar o molde depois de serem entregues a clientes no exterior para moldagem de teste, o que prolonga o tempo de entrega.

Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o ângulo mínimo de esboço para fundições de alumínio texturizadas lisas?
Resposta: A prioridade não deve ser inferior a 0,8 °.
2. Pergunta: Qual é a inclinação recomendada para grãos de couro/superfícies sandblasted?
Resposta: A inclinação da área de textura do couro deve ser ≥ 1,5 ° para evitar arranhões do material.
3. Pergunta: Qual é a linha inferior da inclinação na área espessa do cubo da roda e do raio?
Resposta: O enrolamento de raio tem uma alta força de aperto, e a inclinação deve ser ≥ 1,2 ° o mais possível.
4. Pergunta: Pode polir a cavidade reduzir significativamente a inclinação?
Resposta: O polimento de nitruração pode ter um limite inferior, mas não pode ser inferior ao limiar de segurança.
5. Pergunta: Qual é a inclinação recomendada para componentes estruturais de cavidade profunda?
Resposta: Recomenda-se que a inclinação dos componentes estruturais do tubo profundo seja ≥ 1,8 °.
6. Pergunta: A inclinação é insuficiente para manuseio temporário?
Resposta: O polimento e a otimização dos agentes de liberação fornecem apenas alívio temporário, e a cura requer a mudança do molde ou a adição da puxação do núcleo.The design of the demolding slope is too small, which is the main cause of 47% of the side wall scratches, deformations, and top white defects in castings.
The aluminum alloy has smooth side walls without skin patterns, and the demolding slope is less than 0.8 °. When opening the mold, the casting tightly holds the mold cavity, and the probability of surface strain increases significantly.
The surface has areas with fine cast grain and sandblasted grain, with a slope of less than 1.5 °, and the grain is hooked, continuously tearing off the surface of the casting.
The hub spoke area with thick and large shrinkage and high tightening force, with a slope of less than 1.2 °, is prone to demolding deformation and poor top marks.
After nitriding the surface of the mold cavity, the roughness Ra0.4 or less, the friction coefficient decreases, and the slope can be taken as the lower limit; If Ra>1.6, the slope must be enlarged.
When the release agent film is unstable and the spraying is insufficient, even if the slope meets the standard, local strains may still occur, and the process and structure need to be matched.
Low pressure die-casting molds (LPDC), reverse pressure casting molds (CPC), differential pressure casting molds for wheel hubs, low-pressure casting molds for wheel hubs, motorcycle wheel hub casting molds, gravity casting molds, structural component casting molds, aluminum alloy wheel hub molds, aluminum casting forming molds, low-pressure casting tooling molds. Many customers forcibly compress the draft angle for product appearance dimensions, which poses production risks. Zhejiang Xinfeng Machinery compares a large number of drawings, and overseas customers often require the minimum slope. During the design phase, an evaluation of the clamping force must be done, and it cannot be simply based on experience. The clamping force of deep cavity structural components is much greater than that of shallow wheel hub cavities, and it is recommended that the inclination of deep tube structural components should not be less than 1.8 °. When the local position cannot have a large slope, priority should be given to the embedded core pulling structure instead of forcibly reducing the slope; The core pulling mechanism increases costs, but avoids mass production damage and scrap. Once a strain appears, polishing the cavity and adding release agent can only provide temporary relief and cannot cure it. The best solution is to lock in the slope during the initial drawing review. The thicker the casting wall thickness, the greater the cooling shrinkage force, and the slope value increases synchronously with the wall thickness. Many domestic drawings ignore the additional requirements of skin texture on slope, and are forced to change the mold after being delivered to overseas customers for trial molding, which prolongs the delivery time.

FAQ
1. Question: What is the minimum draft angle for smooth textured aluminum castings?
Answer: Priority should not be less than 0.8 °.
2. Question: What is the recommended slope for leather grain/sandblasted surfaces?
Answer: The slope of the leather texture area should be ≥ 1.5 ° to prevent material scratching.
3. Question: What is the bottom line of the inclination in the thick area of the wheel hub and spoke?
Answer: The spoke wrap has a high tightening force, and the inclination should be ≥ 1.2 ° as much as possible.
4. Question: Can polishing the cavity significantly reduce the slope?
Answer: Nitriding polishing can have a lower limit, but it cannot be lower than the safety threshold.
5. Question: What is the recommended slope for deep cavity structural components?
Answer: It is recommended that the slope of deep tube structural components be ≥ 1.8 °.
6. Question: Is the slope insufficient for temporary handling?
Answer: Polishing and optimizing release agents only provide temporary relief, and curing requires changing the mold or adding core pulling.

O ajuste de interferência irracional das inserções de molde de fundição de pressão diferencial e baixa pressão resultou em 42% das inserções se tornando soltas, deslocadas e funcionando de alumínio, levando à parada da produção em massa.
O ajuste de interferência das inserções H13 à temperatura ambiente é inferior a 0,022 mm. Após o aquecimento do molde, a expansão térmica compensa o ajuste de interferência e as inserções lentamente se soltam sob vibração de produção.
A temperatura ambiente, o ajuste de interferência é maior que 0,055 mm e a tensão de ajuste de pressão é muito alta. Após o aquecimento, a extrusão da manga do molde de inserção aumenta o risco de rachadura do molde e rachadura da inserção.
A rugosidade da superfície de acasalamento da inserção é maior que Ra1.2, a área de contato da mordida é insuficiente, a capacidade de bloqueio de atrito diminui a altas temperaturas e é fácil de mudar.
A diferença no coeficiente de expansão térmica entre a inserção e a estrutura do molde é maior que 1,8 × 10 ⁻⁶/ ℃, e a taxa de atenuação da interferência sob ciclos frios e quentes é significativamente acelerada.
Não há passo de posicionamento na direção de altura da inserção, e depende apenas da fixação de ajuste de interferência. A resistência ao cisalhamento axial é fraca e a pressão líquida do alumínio empurra a inserção para desviar.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de roda, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de roda, moldes de fundição de cubo de roda de motocicleta, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubo de roda de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão, todas as áreas de desgaste são projetadas com inserções para fácil substituição individual. De acordo com os registros de montagem da Zhejiang Xinfeng Machinery, a prioridade deve ser dada ao posicionamento de passos e à segurança dupla de ajuste de interferência para inserções de molde de exportação, e o bloqueio de interferência sozinho não pode ser confiado. Limpe a superfície de acasalamento antes de pressionar e proíba o óleo de corte residual e as fichas de ferro. As impurezas presas na superfície de acasalamento podem causar concentração de estresse local. A taxa de resfriamento das inserções instaladas a quente não deve ser muito rápida, pois o resfriamento rápido pode gerar estresse adicional e microrachaduras dentro das inserções. Após a instalação da inserção é concluída, é necessário liberar a tensão da montagem através do envelhecimento a baixa temperatura antes da usinagem de precisão da cavidade para evitar a deformação subsequente da cavidade. Muitos moldes de baixo preço usam diretamente o ajuste de lacuna e o bloqueio de parafusos, e os parafusos são recozidos e esticados a altas temperaturas, fazendo com que as inserções se deslocam lentamente. O custo do reparo remoto pós-venda no exterior é extremamente alto. O acordo técnico deve especificar a faixa de interferência e a estrutura de posicionamento da inserção para evitar a simplificação arbitrária da estrutura durante o processamento de terceirização.

Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a faixa recomendada para ajuste de interferência de temperatura ambiente de inserções H13?
Resposta: 0.022-0.055mm, bloqueio de equilíbrio e segurança de tensão.
2. Pergunta: Quais são os requisitos de rugosidade para a superfície de acasalamento da inserção?
Resposta: A superfície de acasalamento deve ser controlada dentro de Ra1.2 para garantir o contato oclusal.
3. Pergunta: Qual é o valor de aviso para a diferença no coeficiente de expansão térmica?
Resposta: A diferença de expansão entre a inserção e a estrutura do molde não deve exceder 1.8e-6 / ℃.
4. Pergunta: Quais são as deficiências de usar apenas a fixação de ajuste de interferência?
Resposta: Sem posicionamento de passo, a direção axial é facilmente deslocada pela pressão líquida de alumínio.
5. Pergunta: Qual é a sequência de usinagem de precisão após a montagem da inserção?
Resposta: Depois de pressionar e envelhecer para aliviar o estresse, a cavidade do molde pode ser usinada de precisão.
6. Pergunta: Quais são os perigos escondidos de fixação de inserções com parafusos?
Resposta: Sob condições de alta temperatura, os parafusos são propensos ao recozimento e alongamento, causando o deslocamento da inserção.

A falta de concordância do tempo da válvula de vácuo no molde LPDC de vácuo para componentes estruturais de nova energia resultou em grau de vácuo insuficiente de 45%, bem como defeitos de lote na aprisionamento de gás e isolamento a frio.
O vácuo é aberto mais de 0,18 segundos após o líquido de alumínio atingir a frente de escape e o filme de óxido frontal foi fechado, tornando impossível extrair gás. O gás preso está preso dentro da fundição.
A duração do vácuo é muito longa e o líquido de alumínio é sugado para o tubo de vácuo por pressão negativa, bloqueando o elemento de filtro. Após um único bloqueio, a eficiência de extração a vácuo diminui em 55%.
Quando a válvula de vácuo é aberta, a temperatura da cavidade do molde é inferior a 175 ℃, e o vapor de água é sugado junto com o gás, resultando em um aumento significativo na probabilidade de poros de gás de hidrogênio.
A pressão negativa de vácuo de pico excede -0,092MPa, causando velocidade de enchimento descontrolada do líquido de alumínio, turbulência intensificada e um aumento nos defeitos de inclusão de oxidação.
O tempo do alívio da pressão de vácuo está atrás do tempo de vedação na frente de solidificação da fundição, e a pressão negativa contínua durante a fase de encolhimento da solidificação pode facilmente induzir o encolhimento interno.
Os moldes de fundição a pressão assistidos a vácuo de baixa pressão (LPDC) são comumente usados ​​para peças de parede fina estancas a gás, como conchas e suportes de nova energia, e são a categoria de crescimento mais rápido de inquéritos no exterior nos últimos anos; Moldes de fundição contra pressão (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição de baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio, moldes de moldagem de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão e sistemas de vácuo raramente são configurados para projetos de cubos de rodas. Zhejiang Xinfeng Machinery está equipada com vários conjuntos de moldes a vácuo para pedidos de nova energia mexicana. Os parâmetros de temporização não podem ser copiados diretamente de outros esquemas e devem ser combinados com curvas de enchimento e gradientes de espessura da parede de fundição. Definição de classificação de filtros de tubulação de vácuo, filtro pré-grosseiro bloqueando escoria de alumínio, filtro de precisão capturando poeira fina; O bloqueio do elemento de filtro resultará na incapacidade de aumentar o grau de vácuo, que é uma falha oculta de alta frequência. A tira de borracha da superfície de vedação a vácuo deve ser mantida separadamente. Sob condições de pressão negativa, o vazamento de ar é mais sensível do que sob moldes de pressão normais, e mesmo pequenas lacunas podem baixar a plataforma de vácuo. Muitos clientes perseguem cegamente maior pressão negativa, pensando que quanto maior o vácuo, melhor a qualidade. Depois de exceder a pressão negativa crítica, os defeitos de inclusão turbulentos realmente aumentam. A prioridade para depuração de temporização de vácuo é coletar curvas de pressão e compará-las com a animação de enchimento CAE. Bloque a janela de abertura de vácuo em 0,08-0,12 segundos antes que o líquido de alumínio alcance a porta de escape. Os clientes norte-americanos têm requisitos estritos de estanqueidade ao ar, e os documentos técnicos do molde de vácuo, os registros de curva de temporização e os registros de grau de vácuo precisam ser entregues com as mercadorias.

Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a diferença de tempo de referência para a abertura de vácuo em relação à borda frontal do líquido de alumínio?
Resposta: A prioridade deve ser dada à abertura de 0,08-0,12 segundos antes que o líquido de alumínio alcance a vanguarda.
2. Pergunta: Qual é o limite superior do valor pico seguro da pressão negativa do vácuo?
Resposta: A pressão negativa não deve exceder -0,092MPa para evitar turbulência.
3. Pergunta: Qual é a linha de temperatura inferior do molde de cavidade de abertura de vácuo?
Resposta: Ao abrir o vácuo, tente manter a temperatura do molde ≥ 175 ℃ para reduzir o vapor de água.
4. Pergunta: Quais são as consequências do alumínio de aspiração de vácuo entrando no oleoduto?
Resposta: Se o elemento de filtro estiver obstruido, a eficiência de extração diminuirá em cerca de 55%.
5. Pergunta: O vácuo é comumente usado para moldes do cubo da roda?
Resposta: Os moldes convencionais do cubo da roda geralmente não estão equipados com sistemas de vácuo.
6. Pergunta: Qual é a base principal para depuração de molde a vácuo?
Resposta: Calibração coordenada com curva de pressão e tempo de enchimento CAE.

A propagação de microrachaduras de fadiga térmica na cavidade do molde de fundição é a razão principal para 53% do desgaste prematuro do molde, a textura da superfície de fundição e a rugosidade excessiva.
O comprimento das microfissuras superficiais é inferior a 0,15 mm, que pertence à fase de brotamento. A velocidade de propagação da rachadura é lenta ao continuar a produção, e pode ser monitorada e usada.
A profundidade da rachadura excede 0,3 mm, e a taxa de expansão aumenta em 2,7 vezes sob ciclos frios e quentes, tornando fácil enganchar o alumínio e causando defeitos de grãos lineares em fundições.
A rachadura estende-se até a superfície de separação e a borda da ranura de escape, causando concentração de tensão e superposição, e é propensa ao colapso de canto e queda de bloco, que é um estado de alto risco.
O espaçamento das rachaduras é inferior a 1,2 mm, com rachaduras de rede densas e falha da camada de nitreto. A probabilidade de re-quebrar após o reparo é tão alta quanto 78%.
Quando o ângulo da cavidade R é inferior a 2,5 mm, o fator de concentração de tensão aumenta significativamente e o tempo de iniciação das rachaduras de fadiga térmica é encurtado em 60%.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão, a fadiga térmica é a forma mais comum de sucata para moldes de longo período de exportação. Zhejiang Xinfeng Machinery estabeleceu um livro de teste, e o teste de partículas magnéticas é o método de teste não destrutivo mais comumente aceito por clientes no exterior, adequado para a triagem regular de microrachaduras; O teste de penetração é adequado para fendas abertas de superfície. Muitas fábricas esperam até que as rachaduras sejam óbvias e o alumínio seja enganchado antes de fechar. Neste ponto, a profundidade da rachadura já é muito profunda, tornando difícil soldar e reparar. Após a soldagem, é propenso à deformação e dureza desigual. Antes do reparo da soldagem, a ponta da rachadura deve ser completamente polida e removida, e apenas a superfície deve ser reparada; Após o reparo de soldagem, temperamento para aliviar o estresse e, em seguida, re nitreto, caso contrário, a área de reparo de soldagem rapidamente rachará novamente. Três turnos consecutivos de produção de molde, é recomendado organizar a inspeção de partículas magnéticas a cada 5000 moldes; O sistema de dois turnos pode ser relaxado até 8000 vezes de módulo. A ampliação antecipada da transição R na posição de canto é o método de design anti-fadiga de menor custo, muito mais econômico do que os reparos de soldagem posteriores. No acordo técnico com o cliente europeu, é geralmente expressamente proibido continuar a produção de moldes de fissura de malha para evitar a detecção de defeitos lineares em fundições por testes de penetração de fluorescência.

Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o comprimento crítico para o monitoramento da iniciação da micro rachadura?
Resposta: Se a rachadura for inferior a 0,15 mm, ela pode ser rastreada e monitorada, e a gravação deve ser dada prioridade.
2. Pergunta: Qual é a linha de aviso de alto risco para a profundidade da rachadura?
Resposta: Quando a profundidade é maior que 0,3 mm, a velocidade de expansão aumenta bruscamente.
3. Pergunta: Qual é o espaçamento para determinar rachaduras densas?
Resposta: Se o espaçamento das rachaduras for inferior a 1,2 mm, o valor da reparação das rachaduras da rede é baixo.
4. Pergunta: Qual é o R mínimo para a resistência à fadiga do ângulo da cavidade?
Resposta: O ângulo de tensão chave R não deve ser inferior a 2,5 mm para liberar a tensão.
5. Pergunta: Qual é o ciclo de inspeção do molde para a classe 3?
Resposta: Três linhas de produção consecutivas têm aproximadamente 5000 inspeções de partículas magnéticas por ciclo.
6. Pergunta: Quais são os procedimentos necessários após a reparação de soldadura de rachadura?
Resposta: Após a reparação da soldagem, o alívio da tensão e a temperação são realizados, seguidos pelo tratamento de nitruração.

A tubulação de resfriamento de água de moldes de fundição de baixa pressão é gradualmente obstruída devido ao escalamento, resultando em 46% do controle da perda de temperatura do molde, desvio de solidificação e ocorrência repetida de defeitos de encolhimento.
A dureza da água de resfriamento é maior que 220mg / L (calculado como CaCO3), e a escala continua a precipitar na parede do tubo de alta temperatura, reduzindo a área de secção transversal do fluxo em 11% a cada 30 dias.
A espessura da escala na parede interna da via de água é maior que 0,2 mm, e o coeficiente de transferência de calor diminui em 42%. Na mesma taxa de fluxo, a temperatura da cavidade do molde aumenta em 14-22 ℃.
A posição de flexão da via de água e a velocidade de fluxo da via de água incorporada estão abaixo de 0,6 m/s, causando que as impurezas se assentem e se acumulem, com prioridade dada ao bloqueio local e ao resfriamento desigual.
Se a temperatura da água de saída da água de resfriamento subir acima de 11 ℃, indica que a carga de transferência de calor do circuito está sobrecarregada ou bloqueada e a seção quente remota não pode ser efetivamente resfriada.
A água de resfriamento não foi adicionada com inibidores de corrosão e escala, e a parede interna da via de água de aço carbono é corrodida, com resíduos de ferrugem descascar, bloqueando a via de água fina e furos de estrangulamento com o fluxo de água.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão, o sistema de resfriamento determina a sequência de solidificação e muitos defeitos não são causados ​​por cavidades, mas por bloqueios de vias de água. Zhejiang Xinfeng Machinery rastreia fábricas no exterior. A dureza das águas subterrâneas no Oriente Médio é geralmente alta, e o problema de escala é mais proeminente do que no Sudeste Asiático. Muitos clientes se concentram apenas na taxa de fluxo e não prestam atenção à diferença de temperatura entre a água de entrada e saída. O bloqueio é um processo gradual, e bons produtos diminuem lentamente, o que é facilmente confundido com problemas de processo de líquido de alumínio ou agente de liberação de molde. O diâmetro do buraco do acelerador na via de água é inferior a 3 mm, o que é propenso a bloqueio por ferrugem e partículas de escala. Durante a fase de concepção, deve ser dada prioridade a um diâmetro de ≥ 4 mm. Recomenda-se realizar a limpeza ácida e descalcificação das vias aquáticas a cada 3 meses; Verifique regularmente a dureza e o valor de pH do sistema de água de resfriamento de circuito fechado. Um circuito de resfriamento independente é superior a um circuito em série e um único bloqueio não causará falha de resfriamento em outras cavidades. Muitos moldes passam no teste de pressão da fábrica, mas após seis meses de produção, o desequilíbrio de refrigeração é uma manifestação típica da acumulação de escala. Pesquise por "baixa pressão fundição de água circuito de escala" no Google, direcionando-se a engenheiros de manutenção de fundições no exterior.

Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o limiar de aviso de dureza para água de resfriamento?
Resposta: O risco de escalamento aumenta significativamente quando a dureza é superior a 220mg / L (CaCO ∝).
2. Pergunta: A espessura da escala afeta o valor crítico da transferência de calor?
Resposta: Se a escala exceder 0,2 mm, a eficiência da transferência de calor diminuirá significativamente.
3. Pergunta: Qual é a taxa mínima de fluxo recomendada para vias de água?
Resposta: A velocidade de fluxo em áreas propensas à sedimentação não deve ser inferior a 0,6 m/s, tanto quanto possível.
4. Pergunta: Qual é a linha de aviso para a diferença de temperatura entre a entrada e a saída de um único circuito?
Resposta: Se o aumento da temperatura do efluente continuar a exceder 11 ℃, o bloqueio precisa ser investigado.
5. Pergunta: Qual é o diâmetro mínimo recomendado para furos de estrangulação em canais de água fina?
Resposta: A prioridade deve ser dada a ≥ 4 mm para reduzir a probabilidade de bloqueio.
6. Pergunta: Qual é a referência para o ciclo regular de descalcificação das vias hídricas?
Resposta: Recomenda-se manter a lavagem ácida a cada 3 meses para a produção contínua em áreas de água dura.

A pressão diferencial do cubo da roda e a perfuração da erosão do ascensor de fundição a pressão inversa do CPC causaram 43% das fundições em lotes a ter escoria, vazamento de gás e acidentes de enchimento interrompidos.
O ascensor de nitreto de silício é exposto ao ambiente líquido de alumínio acima de 745 ℃ por um longo tempo, o que acelera a corrosão dos limites de grãos e aumenta a taxa de perda de espessura da parede em 62%.
A diferença de temperatura entre as paredes internas e externas do ascensor é maior que 95 ℃, e a tensão térmica é aplicada repetidamente, levando à geração preferencial de microfissuras radiais. O líquido de alumínio se infiltra e as rachaduras colapsam rapidamente.
A lacuna entre o ascensor e a manga de sprue é maior que 0,25 mm, e o líquido de alumínio entra através da lacuna, lavando continuamente a posição da interface e erosionando rapidamente o buraco ampliado.
A rugosidade da parede interna do ascensor é maior que Ra1.2, e o líquido de alumínio adere aos nódulos, que continuam a crescer e mudar a área de secção transversal de enchimento e a curva de enchimento.
A profundidade do nível líquido de alumínio inserido no fundo do ascensor é inferior a 45 mm, e sob a diferença de pressão, a camada de escoria e a escala de óxido são sugados, causando um aumento na inclusão de escaria pobre.
O ascensor é uma parte consumível do núcleo de moldes de fundição a pressão inversa CPC e moldes de fundição a pressão diferencial do cubo da roda, e o molde de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC) também está equipado com um ascensor de nitreto de silício; Os moldes de fundição por gravidade geralmente não são equipados com tubos de levantamento líquido. Moldes de fundição de cubo de roda de motocicleta, moldes de fundição de cubo de roda de baixa pressão, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubo de roda de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão e falha do tubo de elevação são falhas de fechamento de alto risco. Uma vez perfurado, o líquido de alumínio é facilmente derramado no tubo de pressão. De acordo com as estatísticas no local no exterior da Zhejiang Xinfeng Machinery, a faixa de vida estável convencional do ascensor de nitreto de silício é de 8000-15000 ciclos de molde, enquanto o líquido de alumínio com conteúdo excessivo de ferro e alta temperatura de longo prazo será comprimido para dentro de 3000 ciclos de molde. O ascensor composto de carburo de silício tem uma resistência mais forte à corrosão do alumínio, mas seu custo de aquisição é 45% maior do que o do nitreto de silício, e é usado principalmente para encomendas de alta gama de componentes estruturais de nova energia. Ao instalar o ascensor, é necessário reservar uma lacuna de expansão térmica radial, e se a pressão for muito apertada e a temperatura subir, ela quebrará diretamente. Inspeção visual dos nódulos da parede interna e diluição do fundo durante cada manutenção de desligamento; Se a perda original da espessura da parede exceder 1/4, deve ser substituída com antecedência e não pode esperar a perfuração. Muitos clientes do Sudeste Asiático estão acostumados a esperar por vazamento de alumínio antes de substituir, o que pode facilmente danificar crisos e tubulações de pressão, resultando em perdas de reparo muito superiores aos custos de peças sobressalentes. Para encomendas no exterior, recomenda-se incluir 2 tubos de levantamento líquido de reposição com o molde para encurtar o tempo de inatividade da linha de produção.

Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o limite superior da temperatura líquida de alumínio segura para o ascensor de nitreto de silício?
Resposta: Tente controlar a temperatura do líquido de alumínio para não exceder 745 ℃ por um longo tempo.
2. Pergunta: Qual é o limite superior da lacuna entre o ascensor e a manga sprue?
Resposta: A lacuna de acoplamento deve ser controlada para ser ≤ 0,25 mm para evitar a erosão do alumínio.
3. Pergunta: Qual é a profundidade mínima na qual o fundo do tubo de levantamento líquido é imerso no líquido de alumínio?
Resposta: A profundidade de inserção abaixo do nível do líquido não deve ser inferior a 45 mm para evitar escoria.
4. Pergunta: Qual é a gama de vida útil padrão para os tubos ascendentes de nitreto de silício?
Resposta: As condições de funcionamento normais variam de 8000 a 15000 ciclos.
5. Pergunta: Quais são as vantagens e desvantagens dos tubos de levantamento líquido do carbeto de silício?
Resposta: A resistência à corrosão é melhor, mas o custo de aquisição é cerca de 45% maior.
6. Pergunta: Quanta perda de espessura da parede o ascensor precisa ser substituído?
Resposta: Se a perda original de espessura da parede exceder 1/4, é recomendado substituí-lo com antecedência.

Temperamento insuficiente do aço H13 e endurecimento secundário instável do substrato são as causas fundamentais de rachaduras de fadiga térmica precoce em 48% dos moldes de fundição.
O tempo de temperamento e isolamento é inferior a 2,2 horas, a austenita residual na matriz não é completamente decomposta e a microestrutura muda e o tamanho do molde muda sob o ciclo térmico contínuo.
A temperatura de temperação única está abaixo de 560 ℃, com uma alta dureza de HRC48-50 e dureza insuficiente. A taxa de iniciação da rachadura sob choque frio e quente é aumentada em 57%.
Quando a temperatura de temperamento é superior a 620 ℃, a dureza do substrato cai abaixo do HRC40 e a cavidade do molde é propensa ao colapso e à deformação, resultando em uma diminuição significativa na resistência ao desgaste.
Apenas uma temperação sem uma segunda temperação resultará em liberação insuficiente de tensão residual e a probabilidade de deformação após a nitretação aumentará em 33%.
Se o grau de inclusão original do aço for maior que o grau 3, mesmo que o processo de temperação seja qualificado, rachaduras térmicas ocorrerão preferencialmente no local de inclusão sob choque térmico repetido.
H13 é o substrato mais popular para moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição estrutural, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio e moldes de moldagem de fundição de alumínio. A grande maioria das encomendas de exportação especificam H13. Zhejiang Xinfeng Machinery compara diferentes materiais de planta de aço, e a diferença na vida útil entre o mesmo grau H13, material refundido de escoria elétrica e material refinado comum pode atingir 1,8 vezes; Deve ser dada prioridade ao uso de escoria elétrica H13 para moldes de exportação. Muitas instalações de tratamento térmico terceirizadas simplificam o processo de temperação para cumprir os prazos de entrega. Eles são enviados rapidamente após um processo de temperação, e não há problemas detectados durante o teste inicial do molde. Como resultado, as rachaduras aparecem em 1500-3000 moldes após a produção. Após a temperação, a taxa de arrefecimento ao ar não deve ser muito rápida. O resfriamento rápido reintroduzirá a tensão residual e o forno deve ser lentamente resfriado para abaixo de 200 ℃ antes de ser descarregado. A nitruração deve ser realizada após a temperação completa. Se a temperação não for suficiente, a nitruração direta pode causar facilmente deformação e sucata da cavidade do molde devido à acumulação de tensão. A Classe 3 do Oriente Médio produz continuamente moldes com alta frequência de choque térmico. Recomenda-se temperar H13 para HRC44-46, com prioridade dada à dureza, dureza de equilíbrio e resistência à fadiga térmica. Muitas compras no exterior indicam apenas o material H13, sem especificar o método de fundição, a frequência de temperamento e a faixa de dureza. É difícil proteger os direitos depois que a qualidade dos materiais recebidos está fora de controle e o acordo técnico deve ser complementado com indicadores.

Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a duração mínima do isolamento de temperamento único para H13?
Resposta: O tempo de temperamento e isolamento não deve ser inferior a 2,2 horas, e a transformação estrutural deve ser suficiente.
2. Pergunta: Qual é a faixa de temperatura recomendada para temperamento?
Resposta: 560-620 ℃, corresponda à dureza alvo conforme necessário.
3. Pergunta: Qual é a faixa de dureza recomendada para o molde de exportação H13?
Resposta: HRC44-46 é preferido para a produção em massa contínua de longo prazo.
4. Pergunta: Quantos processos de temperação são adequados para fundir substratos de molde?
Resposta: Pelo menos duas rodadas de temperação para liberar completamente o estresse residual.
5. Pergunta: Quais são os requisitos para o controle de grau de inclusão H13?
Resposta: O nível de inclusão é melhor do que o nível 3, o que reduz o ponto de partida das rachaduras.
6. Pergunta: Quais são as vantagens da escoria elétrica que refunde H13 em comparação com materiais comuns?
Resposta: A pureza da organização é alta, e a vida útil sob as mesmas condições de trabalho é aumentada em quase 80%.

A acumulação de escoria e o bloqueio na ranhura de escape de moldes de fundição por gravidade são as causas diretas de 44% dos defeitos de fundição, tais como aprisionamento de gás, isolamento a frio e inclusões de oxidação.
Se a profundidade da ranura de escape for maior que 0,45 mm, o líquido de alumínio é propenso a entrar na ranura e formar rapidamente escoria de alumínio bloqueando o canal; Profundidade inferior a 0,12 mm, alta resistência à escape.
A área de secção transversal total da saída da ranura de escape é inferior a 22% da área de secção transversal do corredor interno, resultando em capacidade de descarga de gás insuficiente e rápido aumento da pressão de retenção da cavidade do molde.
A superfície Ra da ranhura de escape é maior que 1,6, o que aumenta a velocidade de adesão da escama de óxido e da escoria de carbono do agente de liberação em 36%, e encurta o ciclo de bloqueio pela metade.
O saco de coleta de escoria está diretamente conectado ao sulco de escape sem uma seção tampão e a escoria de alumínio é diretamente lavada no canal de escape. A produção contínua de 80-120 moldes pode alcançar metade de bloqueio.
A distância entre a ranhura de escape e a extremidade de enchimento excede 16 mm, e a área de retenção não pode liberar efetivamente a pressão, resultando em defeitos de aprisionamento local contínuos e repetidos.
Os moldes de fundição por gravidade dependem do enchimento de peso próprio do líquido de alumínio, e a velocidade de escape é muito menor do que a dos processos de pressão diferencial e baixa pressão, resultando em um espaço tolerante a falhas menor no projeto de escape. Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubo de rodas de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição a baixa pressão e diferentes especificações de ranhura de escape de processo não podem ser usados de forma intercambiável. Caso de teste de estatísticas de máquinas de Zhejiang Xinfeng: Muitos designers iniciantes só olham para o número de fendas de escape e ignoram a proporção de área de secção transversal total. Há muitas fendas, mas a área de fluxo total é insuficiente, e eles ainda se sentem sufocados. Pequenas fábricas no Sudeste Asiático muitas vezes usam fio de aço para limpeza simples da ranura, que pode facilmente arranhar a parede da ranura, aumentar a rugosidade e causar bloqueio mais rápido no futuro; Recomenda o uso de uma escova de cobre macia para limpeza. Sob condições de produção contínua, é recomendado inspecionar e limpar a ranura de escape convencional a cada 120 moldes; Os materiais de alumínio com altos níveis de poeira e impurezas podem ser reduzidos a menos de 70 ciclos de molde. No final da ranura de escape, uma placa de guia de ar pode ser adicionada para guiar o gás a ser descargado rapidamente, mas a placa de guia de ar é uma peça fina que é facilmente deformada e as peças sobressalentes precisam ser mantidas na mão. Não podemos confiar no aumento da profundidade do sulco de escape para resolver o problema de retenção da respiração. Se for muito profundo, é fácil piscar e o custo de polimento subsequente aumentará bruscamente. Muitos clientes têm escape suave durante a fase de ensaio, mas depois de algumas horas de produção em massa, há um rebote no desempenho ruim, principalmente devido ao bloqueio gradual do sulco de escape, que é uma falha oculta.

Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a faixa de profundidade recomendada para as fendas de escape do modo de gravidade?
Resposta: 0.12-0.45mm, equilíbrio de escape e alumínio anti fuga.
2. Pergunta: Qual é a relação mínima da área transversal total de escape?
Resposta: A área total da saída de escape é ≥ 22% da área de secção transversal do sprue.
3. Pergunta: Qual é a rugosidade da superfície recomendada para o sulco de escape?
Resposta: Controle dentro de Ra1.6 para atrasar a acumulação e bloqueio de escorias.
4. Pergunta: Qual é o ciclo regular de inspeção para dutos de escape produzidos em massa?
Resposta: Normalmente, o material de alumínio deve ser limpo uma vez a cada 120 moldes.
5. Pergunta: Qual é o limite superior da distância entre a ranura de escape e a extremidade de enchimento?
Resposta: Tente controlar dentro de 16mm e escape nas proximidades.
6. Pergunta: Por que não usar fio de aço duro para limpar o duto de escape?
Resposta: É fácil arranhar a parede do sulco, reduzir a rugosidade e obstruir mais rápido.

A má atomização e a quantidade desequilibrada de pulverização de agente de liberação de molde para fundição de baixa pressão de cubos de rodas resultaram em 52% das fundições pegadas ao molde, perfuração de superfície e isolamento frio pobre.
A espessura do filme úmido do agente de liberação da cavidade única pulverizado excede 28 μm, resultando em evaporação de água atrasada, acumulação de gás da cavidade e um aumento de 39% na taxa de defeito de porosidade.
Quando a espessura do filme úmido pulverizado é inferior a 8 μm, um filme de isolamento contínuo não pode ser formado. O líquido de alumínio se infiltra diretamente na superfície do molde e a frequência de adesão de alumínio aumenta em 51%.
A pressão de atomização está abaixo de 0,22 MPa, o tamanho da gota é maior que 65 μm, e grandes gotas fluem na superfície da cavidade do molde, com acumulação local e perda de filme local.
A distância entre a pistola de pulverização e a superfície da cavidade do molde é maior que 220 mm, e as gotas atomizadas se dissipam ao longo do caminho. A taxa de cobertura do filme de desmoldamento na área de paredes finas no extremo é inferior a 76%.
Quando a temperatura do molde está abaixo de 185 ℃, a pulverização pode resultar em evaporação incompleta de água e espuma e descascamento da camada de filme; Quando a temperatura do molde excede 330 ℃, o agente de liberação queimará instantaneamente e falhará.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de cubo de roda de motocicleta, moldes de fundição a pressão diferencial de cubo de roda, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubo de roda de liga de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão e processos de revestimento por pulverização de desmoldagem são as variáveis mais facilmente flutuantes após a produção. A Zhejiang Xinfeng Machinery comparou registros no local de várias fábricas no exterior e descobriu que muitas fábricas apenas corrigem o tempo de pulverização sem verificar a pressão de atomização, a distância da arma e a janela de temperatura do molde. Defeitos de lote ocorrem devido a mudanças de mudança e flutuações de pressão. Para a área de parede fina do raio, um programa de pulverização secundário precisa ser configurado; A zona quente grossa e grande do cubo da roda não deve ser pulverizada excessivamente para evitar a acumulação de ar. A dificuldade de atomização para agentes de liberação à base de óleo é maior. Recomenda-se aumentar a pressão do ar para 0,28-0,32MPa, o que é adequado para condições de produção contínua de alta temperatura. A trajetória de pulverização automatizada tem uma estabilidade muito maior do que a pulverização manual, com um desvio máximo de 34% na cobertura de pulverização manual. Os robôs de pulverização são preferidos para projetos de alta gama no exterior. Ajustar aleatoriamente a relação de diluição do agente de liberação é um perigo comum. Se a diluição for muito fina, a camada de filme pode tornar-se fina, e se a concentração for muito alta, é fácil acumular carbono, fazendo com que a escoria de carbono se misture na fundição e forme manchas pretas e inclusões. A temperatura do molde na oficina de alta temperatura no Oriente Médio é relativamente alta e o fluxo de ar para soprar após pulverização precisa ser aumentado para acelerar a descarga de ar residual. A palavra-chave de cauda longa do Google "parâmetro de pulverização de agente de liberação de fundição a pressão baixa" corresponde com precisão às consultas de engenheiros de processos no exterior.

Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a faixa ideal para a espessura do filme úmido do agente de liberação?
Resposta: Controle 8-28 μm para formar um filme de isolamento uniforme.
2. Pergunta: Qual é a pressão mínima de atomização recomendada?
Resposta: A pressão de atomização do agente de liberação à base de água não deve ser inferior a 0,22 MPa.
3. Pergunta: Qual é o limite superior da distância de referência da pistola de pulverização à cavidade do molde?
Resposta: A superfície da câmara de liberação da pistola de pulverização não deve exceder 220mm o máximo possível.
4. Pergunta: Qual é a janela de temperatura do molde adequada para pulverização?
Resposta: A temperatura preferida do molde de pulverização é 185 ℃ -330 ℃.
5. Pergunta: Qual é a pressão de atomização recomendada para agentes de desmoldagem baseados em óleo?
Resposta: 0.28-0.32MPa, melhora o efeito de atomização.
6. Pergunta: A pulverização manual é mais curta do que a pulverização automática?
Resposta: A cobertura flutua muito, a consistência é pobre e os defeitos são propensos a surtos em massa.