O deslocamento da junta quente na junção do raio do cubo e das costelas finas do núcleo da roda é uma localização típica detectada por contração de raios-X de 40%.
O canto arredondado R na raiz do raio é inferior a 3 mm, a seção transversal sofre uma mudança súbita, a sequência de solidificação é desordenada e o canal de alimentação do ascensor é fechado com antecedência.
A inserção de resfriamento está muito longe da raiz do raio, e o ponto quente não pode ser priorizado para retirar o calor, resultando em uma área de solidificação isolada sem qualquer encolhimento adicional.
O resfriamento de múltiplos raios é assimétrico, e a diferença de tempo de solidificação de cada raio excede 12 segundos, resultando em flutuações significativas na taxa de rendimento.
A taxa de fluxo do circuito de água de resfriamento é consistente, mas a área de transferência de calor é desigual, com algumas áreas tendo resfriamento de radiação forte e algumas áreas tendo resfriamento de radiação fraca, resultando em deriva aleatória do ponto quente.
O aumento cego da taxa de fluxo de resfriamento leva à rápida formação da crosta na superfície e ao fechamento dos canais internos de fase líquida, resultando em cavidades de encolhimento isoladas no interior.
Os moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), os moldes de fundição a baixa pressão do hub e os moldes de fundição a pressão diferencial do hub são os principais tipos. Moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de cubo de motocicleta, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubo de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio e moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão também são usados. 80% dos defeitos de raios X em projetos de hub estão concentrados na raiz dos raios. Princípio de depuração de máquinas de Zhejiang Xinfeng: priorize a simulação de solidificação CAE para bloquear a posição do ponto quente, alinhe as inserções de resfriamento com o ponto quente, em vez de organizá-los uniformemente. A prioridade deve ser dada ao alargamento dos cantos arredondados na raiz dos raios para R4-6mm, com uma transição suave para manter um canal suplementar aberto. Usando estrangulação independente para controlar a água de resfriamento de cada inserção de raio, ajustando a intensidade de resfriamento separadamente para equilibrar o tempo de solidificação. Quanto mais forte for o resfriamento, melhor. É necessário combinar o tempo de retenção e a velocidade de enchimento para depuração coordenada e encontrar a janela de solidificação sequencial. Os clientes do centro de rodas de alta gama no exterior enviarão relatórios de simulação de solidificação como materiais de aceitação de molde para cada centro de rodas.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o limite inferior recomendado para o filete de transição na raiz do raio?
Resposta: A prioridade é dada a R4 – 6mm, e não é recomendado ser inferior a R3mm.
2. Pergunta: Qual é o valor de alerta para a diferença de tempo de solidificação de radiação múltipla?
Resposta: A diferença de tempo de solidificação de cada radiação não deve exceder 12 segundos.
3. Pergunta: Qual é a base para organizar inserções de refrigeração?
Resposta: A posição do ponto quente na simulação de solidificação CAE deve prevalecer.
4. Pergunta: Existem quaisquer efeitos colaterais de resfriamento demais?
Resposta: A concha externa solidifica rapidamente e o canal interno da fase líquida é selado, resultando em cavidades de encolhimento isoladas.
5. Pergunta: Como ajustar independentemente o resfriamento de vários raios?
Resposta: Cada viagem radial está equipada com uma válvula de acelerador independente.
6. Pergunta: Existe uma área de alta incidência de encolhimento de raios X do cubo da roda?
Resposta: A raiz da intersecção entre os raios e o núcleo da roda.
