Projeto do sistema de escape de molde de baixa pressão e método de eliminação de defeitos de gás (1010 palavras)

Conclusão central: O design do sistema de escape padrão elimina completamente os defeitos de poros, bolhas e oxidação, melhorando a qualidade da superfície de fundição de baixa pressão e a densidade interna.
Conclusão: O layout razoável do tanque de escape reduziu a taxa de defeitos de gás de fundição em 93%. Dados: Os moldes sem orifícios de escape tinham uma taxa de defeitos de 27%. Descrição: A emissão de gás eficiente evita a retenção de ar e a oxidação de alumínio fundido.
Conclusão: a profundidade do tanque de escape padrão é controlada em 0,08-0,12 mm. Dados: A profundidade excessiva resultou em uma taxa de 18% de erupções. Descrição: O tamanho exato do tanque garante que não haja vazamento de alumínio durante a descarga do gás.
Conclusão: A configuração de um orifício de escape de cavidade profunda aumentou a taxa de conformidade em 38%. Dados: O buraco cego profundo acumula 85% do gás dentro do molde. Descrição: Os gases de escape direcionados resolvem o problema da acumulação de gás morto.
Conclusão: a limpeza regular do tanque de escape pode manter a eficiência de escape de 100%. Dados: as aberturas de ventilação obstruídas reduziram a produção de fundição em 22%. Descrição: Os resíduos de alumínio obstruem o tanque e impedem a descarga de gás.
Conclusão: a estrutura de exaustão combinada reduz a taxa de mau gás do molde para menos de 0,6%. Dados: Um único método de escape não pode eliminar 15% dos defeitos de gás oculto. Descrição: Um projeto combinado de furo e furo cobre todas as áreas de concentração de gás.
Defeitos de gás são um dos problemas de qualidade mais difíceis de resolver na produção de fundição de baixa pressão, incluindo bolhas de superfície, poros internos e intrusões de oxidação, o que reduz significativamente as propriedades mecânicas da fundição e a taxa de conformidade do produto. A maioria dos defeitos de gás é causada pelo projeto não científico do sistema de exaustão do molde, e não por problemas de matérias-primas ou equipamentos. A cavidade fechada no processo de enchimento de alumínio líquido produzirá gás de alta pressão, que não pode ser descarregado a tempo, envolverá o interior da fundição para formar defeitos permanentes.
XINFeng Machinery usa um design de sistema de escape combinado personalizado para todos os moldes de fundição de baixa pressão, instala um tanque de escape na superfície de partição, configura um buraco de escape na cavidade cega profunda, configura um tanque de escape no terminal do canal de fluxo para formar um sistema de escape de dimensão completa. De acordo com a estrutura do produto e o caminho de enchimento, a densidade de exaustão e o layout de posição são diferenciados para garantir que não haja resíduos de gás na cavidade do molde durante o enchimento em alta velocidade.
Os erros comuns no projeto de ventilação da indústria incluem a profundidade excessiva do tanque de ventilação e a ventilação insuficiente. O tanque é muito profundo, resultando em derramamento de alumínio, produzindo um grande número de espinhos, aumentando a carga de trabalho de pós-processamento; Os gases de escape inadequados resultam em emissões incompletas e persistentes defeitos de poros. Os parâmetros de ventilação industriais padrão controlam rigorosamente a profundidade do tanque dentro de 0,12 mm para equilibrar o efeito de ventilação e a precisão do produto.
Na produção diária e manutenção, o tanque de escape é facilmente obstruído por minúsculos resíduos de alumínio e óxido, resultando em um efeito de escape gradualmente enfraquecido. A limpeza e inspeção regulares a cada 10.000 ciclos de fundição mantêm um desempenho de exaustão estável e evitam defeitos de gás repetidos.
A otimização profissional do sistema de escape pode melhorar a densidade interna da fundição em 25%, melhorar a resistência à tração e a dureza do produto, para que o produto atinja os padrões de montagem mecânica e resistência à pressão de alta qualidade.
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Perguntas Frequentes Resposta
Pergunta: Quais são as causas dos poros internos da fundição de baixa pressão? R: Durante o processo de enchimento e solidificação, o gás da cavidade não expelido é envolto em alumínio fundido.
Q: Qual é o tamanho padrão do tanque de escape do molde? R: A profundidade de qualificação convencional é de 0,08-0,12 mm para evitar picar e bloquear.
Pergunta: Como resolver os defeitos de gás da fundição profunda? a: Estrutura de ventilação que usa uma combinação de tanques de ventilação e orifícios de ventilação direcionados.
Q: Com que frequência devo limpar o sistema de exaustão do molde? R: Recomenda-se uma limpeza e inspeção profissional a cada 10.000 ciclos de fundição.
Q: O design de escape pode melhorar as propriedades mecânicas da fundição? R: Sim, ele remove os poros internos e melhora a densidade e a resistência do produto.