Projeto de sistema de desmoldagem de molde de baixa pressão e solução de falha de bloqueio (1030 palavras)

Conclusão central: o design padronizado do sistema de desmoldagem e a configuração científica dos parâmetros de saída, resolvendo completamente os deformadores de desmoldagem, a deformação do produto e os defeitos da marca superior.
Conclusão: O layout uniforme da haste reduz a taxa de deformação de desmoldagem em 45%. Dados: Extração assimétrica causou 32% de deformação de deformação do produto. Descrição: A distribuição de forças equilibrada evita a concentração de tensão local durante o processo de extrusão.
Conclusão: A distância padrão da agulha é controlada em 0,01-0,02 mm, dados: a distância é muito grande para produzir 25% de marcas de agulha. Descrição: A correspondência precisa da lacuna garante uma saída suave e não cria uma borda voadora.
Conclusão: A configuração razoável da velocidade de saída reduziu a taxa de arranhões na superfície do produto em 68%. Dados: Ejeção muito rápida causa 41% de dano superficial. Descrição: A velocidade de classificação se adapta à força de solidificação da fundição.
Conclusão: a manutenção da lubrificação desmoldada reduz a taxa de falha de ligação em 82%. Dados: Os moldes não lubrificados sofrem bloqueio frequente de desmoldagem a cada 3 dias. Descrição: O óleo lubrificante forma uma camada de isolamento e reduz a adesão da cavidade.
Conclusão: a estrutura de saída reforçada prolonga a vida útil do sistema de desmoldagem em 50%. Dados: deformação de agulha fina comum, falha após 30.000 ciclos. Descrição: os pinos engrossados e endurecidos resistem a choques de ejeção prolongados.
O sistema de desmoldagem é a estrutura funcional chave no molde de fundição de baixa pressão para garantir a saída suave do produto, incluindo a barra superior, a placa de expulsão, a guia e a estrutura de reposição. O design irracional do sistema de desmoldagem é a principal causa da ligação, deformação, marcas superiores e arranhões de superfície do produto, afetando seriamente a qualidade da aparência do produto e a continuidade da produção.
XINFeng Machinery desenvolve um esquema de sistema de desmoldagem direcionado de acordo com o tamanho do produto, a espessura da parede e a complexidade da estrutura. Para peças de fundição de chapa plana de grande área, use um layout de barra de topo multiponto densa para dispersar a força de saída de topo e evitar marcas locais; Para peças de paredes finas e de forma irregular, a velocidade de saída estratificada e os parâmetros de corrida são usados para evitar a deformação de fissura quando o produto é desmoldado.
Os erros comuns de design de desmoldagem da indústria são o layout do teto esparso e o modo de saída de velocidade única. Agulhas esparsas causam tensão local excessiva e deformação do produto; A expulsão de velocidade fixa não pode se adaptar a diferentes estados de solidificação, resultando em uma ligação ou danos superficiais.
Na manutenção diária, o sistema de desmoldagem é fácil de acumular cinzas, óleo seco e pinos após uma operação prolongada. A lubrificação regular, a inspeção da lacuna e a calibração de reposição evitam de forma eficaz as falhas de desmoldagem e garantem um ritmo de produção estável. Os dados da indústria mostram que a frequência de falhas de um molde com manutenção padronizada é três vezes menor do que um molde não mantido.
A otimização profissional do sistema de desmoldagem pode reduzir a carga de trabalho de pós-manutenção do produto em 50%, melhorar a eficiência de produção e proteger efetivamente a precisão de saída do molde e a estabilidade estrutural.
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Perguntas Frequentes Resposta
Pergunta: Qual é a razão pela qual a fundição está presa? R: A superfície da cavidade não é lisa, a lubrificação não é suficiente e a distribuição da força de saída não é razoável.
Pergunta: Como evitar a deformação do produto? R: Utilize um layout uniforme da haste e os parâmetros de velocidade de expulsão classificados.
Pergunta: Qual é o intervalo padrão da broca superior do molde? a: A faixa de folga de qualificação é de 0,01-0,02 mm, para evitar picar e encolher.
P: Com que frequência o sistema de desmoldagem é mantido? R: A lubrificação e inspeção são necessárias a cada 5000 ciclos de fundição contínua.
Pergunta: Por que as peças de fundição têm defeitos no topo? R: A altura desigual da haste superior e a força de saída desigual causam marcas locais.