Integração de automação para moldes de fundição - carregamento robótico, pulverização automática e monitoramento no molde
Moldes de fundição modernos são projetados compatíveis com linhas de produção automáticas, Xinfeng Mold projeta interfaces de molde para automação robótica para oficinas de fundição de alumínio. O molde adiciona referência de posicionamento padronizada e interface de montagem para combinar a pinça de robô para carregamento e descarregamento automáticos de fundição. As portas de pulverização automáticas do agente de liberação do molde são pré-usinadas no molde; bicos multicanal são dispostos para obter revestimento uniforme na superfície da cavidade. Muitas falhas da linha de automação são causadas pela interface do molde incompatível; estatísticas mostram que 41% do tempo de inatividade da linha robótica vem da incompatibilidade da interface do molde. O projeto do molde reserva espaço para sensores de inspeção de visão, que podem verificar defeitos da superfície de fundição imediatamente após o desmoldamento. O curso do ejetor e a força de ejeção são otimizados para a escolha automática; velocidade de ejeção excessiva danificará fundições durante a agarração do robô. Para moldes de baixa pressão e pressão diferencial, a porta automática de comunicação de sinal de vácuo / pressão é reservada para se conectar com o sistema de controle PLC. O tempo e a taxa de fluxo da pulverização do agente de liberação de molde são simulados para evitar o excesso de agente residual causando defeitos de porosidade ou superfície. O design rápido do conector para refrigeração e tubulações de ar permite uma rápida mudança de molde em células de produção automatizadas. Interruptores mecânicos de limite do molde alimentam a posição do núcleo e o estado aberto / fechado do molde para o controlador de automação. Ao projetar linhas totalmente automáticas, as aberturas de operação manual são minimizadas para melhorar a segurança e reduzir a contaminação. O teste de molde inclui teste de modo automático, verificando a coordenação entre o movimento do molde e as ações do robô. A especificação da interface de automação é definida na fase inicial do projeto; modificação após a usinagem do molde é caro e demorado. A seleção de peças sobressalentes para moldes compatíveis com automação prioriza componentes com longa vida útil para reduzir o tempo de inatividade automático da linha. O desenho da interface de automação e o diagrama de fiação são fornecidos como parte dos documentos de entrega do molde.
Perguntas frequentes
Q1: Que característica pré-usinada suporta a pulverização automática do agente de liberação? A1: Molde reserva bicos pulverizadores automáticos multi-canal para o agente de liberação. Q2: Que porcentagem do tempo de inatividade da linha de fundição robótica vem da incompatibilidade da interface do molde? A2: 41% do tempo de inatividade da linha de automação se origina de interfaces de molde incompatíveis. Q3: Que portas de sinal são reservadas para moldes automatizados de baixa pressão e pressão diferencial? A3: Portas de comunicação de sinal de vácuo e pressão para conexão PLC. Q4: O que é usado para inspecionar defeitos de superfície de fundição imediatamente após desmoldar em linhas automatizadas? A4: Sensores de visão instalados perto da cavidade do molde realizam inspeção pós-demolding. Q5: Que design permite a troca rápida de molde em células de produção automatizadas? A5: Conectores rápidos para refrigeração e tubulações de ar suportam mudança rápida de molde. Q6: Que sinal de feedback é enviado ao controlador de automação através de interruptores de limite do molde? A6: Posição do núcleo e sinais de estado aberto/fechado do molde.
Palavras-chave incorporadas: Molde de fundição automatizado, Carregamento de robô, Pulverização automática, Agente de liberação de molde, Interface PLC, Inspeção de visão, Mudança rápida de molde, Interface de automação, Descarga automática, Linha de produção de fundição
