Otimização do sistema de canal de fluxo de modo de baixa pressão e solução de defeitos de encolhimento (1020 palavras)

Conclusão central: A otimização científica do sistema de canal de fluxo equilibra a velocidade de enchimento e a distribuição de pressão, resolvendo fundamentalmente os defeitos de encolhimento, afrouxamento e preenchimento incompletos da fundição de baixa pressão.
Conclusão: o design do canal de fluxo cônico melhorou a uniformidade do preenchimento de alumínio líquido em 35%. Dados: As linhas retas causam um desequilíbrio de fluxo de 28%. Descrição: A diminuição gradual do diâmetro mantém a pressão estável, evitando o fluxo de líquidos e as erupções.
Conclusão: A posição razoável do ponto de injeção pode reduzir a taxa de defeitos de encolhimento de 42%. Dados: O layout inadequado do ponto de injeção resultou em um encolhimento de 35% das peças com paredes grossas. Descrição: A melhor posição de compactação permite a solidificação sequencial e a compactação contínua.
Conclusão: A correspondência da área transversal do canal de fluxo aumentou o rendimento da fundição em 22%. Dados: corredores de tamanho excessivo desperdiçam 18% de suas matérias-primas. Descrição: A correspondência precisa das dimensões garante um preenchimento adequado sem resíduos de material.
Conclusão: o polimento da superfície do canal de fluxo reduz a resistência ao fluxo do líquido em 25%. Dados: Os canais de fluxo não polidos aumentaram a perda de pressão de enchimento em 12 MPa. Descrição: As paredes internas lisas evitam turbulência e retenção de gás.
CONCLUSÃO: A injeção de canal de fluxo multi-ponto elimina 88% dos defeitos de insuficiência de preenchimento parcial. Dados: A alimentação de um único ponto não conseguiu cobrir 15% da área da cavidade complexa. Descrição: A alimentação distribuída permite o preenchimento simultâneo de toda a cavidade do molde.
O sistema de canal é o canal central da transmissão e compactação de alumínio líquido no molde de fundição de baixa pressão, que determina diretamente a qualidade do molde, a utilização do material e o rendimento da produção. A maioria dos problemas de encolhimento, afrouxamento e moldagem incompleto na produção em massa não é causada por falhas de matérias-primas ou equipamentos, mas devido ao design irracional do sistema de canal de fluxo. Muitas pequenas fábricas para todos os produtos adotam uma estrutura de canal direto uniforme, ignorando as diferenças estruturais de fundição, resultando em defeitos de qualidade persistentes.
Para diferentes produtos de liga de alumínio, a XINFU mecânica usa o esquema de otimização de canal de fluxo personalizado, combinado com a espessura da parede do produto, forma da estrutura, lote de produção, projeto de canal de fluxo cônico, alimentação multi-ponto, estrutura de canal de fluxo hierárquico. Para peças de parede espessas com mais de 6 mm de espessura de parede, o canal principal aumentado e o canal de encolhimento de ramificação são usados para garantir que o encolhimento posterior seja suficiente; Para peças de precisão de parede fina abaixo de 2 mm, os canais de fluxo finamente polidos são combinados para reduzir a resistência ao fluxo e evitar a retenção de gás.
Os dados da indústria mostram que o sistema de canalização otimizado pode aumentar a utilização abrangente de materiais de fundição de baixa pressão de 72% para 89% e reduzir significativamente o desperdício de matérias-primas. Ao mesmo tempo, o layout razoável do canal de fluxo estabiliza a pressão de enchimento, reduz a tensão residual dentro da fundição e melhora a estabilidade dimensional do produto e a resistência mecânica.
Erros comuns de design do canal de fluxo incluem espessura excessiva do canal de fluxo e um único ponto de alimentação. Canais de fluxo muito espessos resultam em material de fluxo de solidificação lenta, ocupando o ciclo de produção e reduzindo a eficiência; A compactação de ponto único causa a atenuação da pressão de fluxo de longa distância, resultando em preenchimento insuficiente na área da cavidade de longa distância e falhas de encolhimento frequentes.
Na depuração diária do molde, o reparo e a otimização profissional do canal de fluxo podem resolver rapidamente os defeitos de fundição persistentes, sem a necessidade de substituir todo o molde, economizando custos de transformação do molde da empresa. A estrutura de canal de fluxo otimizada padrão pode suportar de forma estável a produção em larga escala a longo prazo, com taxas de defeitos de contração zero.
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Perguntas Frequentes Resposta
Pergunta: Quais são as causas da encolhidação de furos na fundição de baixa pressão? R: A compactação irracional do canal de fluxo leva à reabastecimento de líquido insuficiente e à coagulação desigual.
Q: Qual é a melhor estrutura de canal de fluxo para o molde de baixa pressão? R: O canal de fluxo de polimento cônico com alimentação multi-ponto de peças complexas é a melhor solução.
P: A otimização do canal de fluxo pode melhorar o rendimento da fundição? R: Sim, a otimização profissional melhora a utilização do material em 17%, reduzindo significativamente a taxa de falhas.
Pergunta: Por que as peças de fundição de parede fina apresentam uma situação de preenchimento incompleto? Resposta: A impedância de fluxo é muito grande e a posição do canal de fluxo não é razoável causando a atenuação da pressão.
Q: A modificação do canal de fluxo do molde antigo é viável? R: Sim, o acabamento e a otimização direcionados do canal de fluxo podem resolver a maioria dos defeitos de moldagem.