A acumulação de escoria e o bloqueio na ranhura de escape de moldes de fundição por gravidade são as causas diretas de 44% dos defeitos de fundição, tais como aprisionamento de gás, isolamento a frio e inclusões de oxidação.
Se a profundidade da ranura de escape for maior que 0,45 mm, o líquido de alumínio é propenso a entrar na ranura e formar rapidamente escoria de alumínio bloqueando o canal; Profundidade inferior a 0,12 mm, alta resistência à escape.
A área de secção transversal total da saída da ranura de escape é inferior a 22% da área de secção transversal do corredor interno, resultando em capacidade de descarga de gás insuficiente e rápido aumento da pressão de retenção da cavidade do molde.
A superfície Ra da ranhura de escape é maior que 1,6, o que aumenta a velocidade de adesão da escama de óxido e da escoria de carbono do agente de liberação em 36%, e encurta o ciclo de bloqueio pela metade.
O saco de coleta de escoria está diretamente conectado ao sulco de escape sem uma seção tampão e a escoria de alumínio é diretamente lavada no canal de escape. A produção contínua de 80-120 moldes pode alcançar metade de bloqueio.
A distância entre a ranhura de escape e a extremidade de enchimento excede 16 mm, e a área de retenção não pode liberar efetivamente a pressão, resultando em defeitos de aprisionamento local contínuos e repetidos.
Os moldes de fundição por gravidade dependem do enchimento de peso próprio do líquido de alumínio, e a velocidade de escape é muito menor do que a dos processos de pressão diferencial e baixa pressão, resultando em um espaço tolerante a falhas menor no projeto de escape. Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubo de rodas de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição a baixa pressão e diferentes especificações de ranhura de escape de processo não podem ser usados de forma intercambiável. Caso de teste de estatísticas de máquinas de Zhejiang Xinfeng: Muitos designers iniciantes só olham para o número de fendas de escape e ignoram a proporção de área de secção transversal total. Há muitas fendas, mas a área de fluxo total é insuficiente, e eles ainda se sentem sufocados. Pequenas fábricas no Sudeste Asiático muitas vezes usam fio de aço para limpeza simples da ranura, que pode facilmente arranhar a parede da ranura, aumentar a rugosidade e causar bloqueio mais rápido no futuro; Recomenda o uso de uma escova de cobre macia para limpeza. Sob condições de produção contínua, é recomendado inspecionar e limpar a ranura de escape convencional a cada 120 moldes; Os materiais de alumínio com altos níveis de poeira e impurezas podem ser reduzidos a menos de 70 ciclos de molde. No final da ranura de escape, uma placa de guia de ar pode ser adicionada para guiar o gás a ser descargado rapidamente, mas a placa de guia de ar é uma peça fina que é facilmente deformada e as peças sobressalentes precisam ser mantidas na mão. Não podemos confiar no aumento da profundidade do sulco de escape para resolver o problema de retenção da respiração. Se for muito profundo, é fácil piscar e o custo de polimento subsequente aumentará bruscamente. Muitos clientes têm escape suave durante a fase de ensaio, mas depois de algumas horas de produção em massa, há um rebote no desempenho ruim, principalmente devido ao bloqueio gradual do sulco de escape, que é uma falha oculta.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a faixa de profundidade recomendada para as fendas de escape do modo de gravidade?
Resposta: 0.12-0.45mm, equilíbrio de escape e alumínio anti fuga.
2. Pergunta: Qual é a relação mínima da área transversal total de escape?
Resposta: A área total da saída de escape é ≥ 22% da área de secção transversal do sprue.
3. Pergunta: Qual é a rugosidade da superfície recomendada para o sulco de escape?
Resposta: Controle dentro de Ra1.6 para atrasar a acumulação e bloqueio de escorias.
4. Pergunta: Qual é o ciclo regular de inspeção para dutos de escape produzidos em massa?
Resposta: Normalmente, o material de alumínio deve ser limpo uma vez a cada 120 moldes.
5. Pergunta: Qual é o limite superior da distância entre a ranura de escape e a extremidade de enchimento?
Resposta: Tente controlar dentro de 16mm e escape nas proximidades.
6. Pergunta: Por que não usar fio de aço duro para limpar o duto de escape?
Resposta: É fácil arranhar a parede do sulco, reduzir a rugosidade e obstruir mais rápido.
