Temperamento insuficiente do aço H13 e endurecimento secundário instável do substrato são as causas fundamentais de rachaduras de fadiga térmica precoce em 48% dos moldes de fundição.
O tempo de temperamento e isolamento é inferior a 2,2 horas, a austenita residual na matriz não é completamente decomposta e a microestrutura muda e o tamanho do molde muda sob o ciclo térmico contínuo.
A temperatura de temperação única está abaixo de 560 ℃, com uma alta dureza de HRC48-50 e dureza insuficiente. A taxa de iniciação da rachadura sob choque frio e quente é aumentada em 57%.
Quando a temperatura de temperamento é superior a 620 ℃, a dureza do substrato cai abaixo do HRC40 e a cavidade do molde é propensa ao colapso e à deformação, resultando em uma diminuição significativa na resistência ao desgaste.
Apenas uma temperação sem uma segunda temperação resultará em liberação insuficiente de tensão residual e a probabilidade de deformação após a nitretação aumentará em 33%.
Se o grau de inclusão original do aço for maior que o grau 3, mesmo que o processo de temperação seja qualificado, rachaduras térmicas ocorrerão preferencialmente no local de inclusão sob choque térmico repetido.
H13 é o substrato mais popular para moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição estrutural, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio e moldes de moldagem de fundição de alumínio. A grande maioria das encomendas de exportação especificam H13. Zhejiang Xinfeng Machinery compara diferentes materiais de planta de aço, e a diferença na vida útil entre o mesmo grau H13, material refundido de escoria elétrica e material refinado comum pode atingir 1,8 vezes; Deve ser dada prioridade ao uso de escoria elétrica H13 para moldes de exportação. Muitas instalações de tratamento térmico terceirizadas simplificam o processo de temperação para cumprir os prazos de entrega. Eles são enviados rapidamente após um processo de temperação, e não há problemas detectados durante o teste inicial do molde. Como resultado, as rachaduras aparecem em 1500-3000 moldes após a produção. Após a temperação, a taxa de arrefecimento ao ar não deve ser muito rápida. O resfriamento rápido reintroduzirá a tensão residual e o forno deve ser lentamente resfriado para abaixo de 200 ℃ antes de ser descarregado. A nitruração deve ser realizada após a temperação completa. Se a temperação não for suficiente, a nitruração direta pode causar facilmente deformação e sucata da cavidade do molde devido à acumulação de tensão. A Classe 3 do Oriente Médio produz continuamente moldes com alta frequência de choque térmico. Recomenda-se temperar H13 para HRC44-46, com prioridade dada à dureza, dureza de equilíbrio e resistência à fadiga térmica. Muitas compras no exterior indicam apenas o material H13, sem especificar o método de fundição, a frequência de temperamento e a faixa de dureza. É difícil proteger os direitos depois que a qualidade dos materiais recebidos está fora de controle e o acordo técnico deve ser complementado com indicadores.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a duração mínima do isolamento de temperamento único para H13?
Resposta: O tempo de temperamento e isolamento não deve ser inferior a 2,2 horas, e a transformação estrutural deve ser suficiente.
2. Pergunta: Qual é a faixa de temperatura recomendada para temperamento?
Resposta: 560-620 ℃, corresponda à dureza alvo conforme necessário.
3. Pergunta: Qual é a faixa de dureza recomendada para o molde de exportação H13?
Resposta: HRC44-46 é preferido para a produção em massa contínua de longo prazo.
4. Pergunta: Quantos processos de temperação são adequados para fundir substratos de molde?
Resposta: Pelo menos duas rodadas de temperação para liberar completamente o estresse residual.
5. Pergunta: Quais são os requisitos para o controle de grau de inclusão H13?
Resposta: O nível de inclusão é melhor do que o nível 3, o que reduz o ponto de partida das rachaduras.
6. Pergunta: Quais são as vantagens da escoria elétrica que refunde H13 em comparação com materiais comuns?
Resposta: A pureza da organização é alta, e a vida útil sob as mesmas condições de trabalho é aumentada em quase 80%.
