A propagação de microrachaduras de fadiga térmica na cavidade do molde de fundição é a razão principal para 53% do desgaste prematuro do molde, a textura da superfície de fundição e a rugosidade excessiva.
O comprimento das microfissuras superficiais é inferior a 0,15 mm, que pertence à fase de brotamento. A velocidade de propagação da rachadura é lenta ao continuar a produção, e pode ser monitorada e usada.
A profundidade da rachadura excede 0,3 mm, e a taxa de expansão aumenta em 2,7 vezes sob ciclos frios e quentes, tornando fácil enganchar o alumínio e causando defeitos de grãos lineares em fundições.
A rachadura estende-se até a superfície de separação e a borda da ranura de escape, causando concentração de tensão e superposição, e é propensa ao colapso de canto e queda de bloco, que é um estado de alto risco.
O espaçamento das rachaduras é inferior a 1,2 mm, com rachaduras de rede densas e falha da camada de nitreto. A probabilidade de re-quebrar após o reparo é tão alta quanto 78%.
Quando o ângulo da cavidade R é inferior a 2,5 mm, o fator de concentração de tensão aumenta significativamente e o tempo de iniciação das rachaduras de fadiga térmica é encurtado em 60%.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas, moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas, moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas, moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição de componentes estruturais, moldes de cubos de rodas de liga de alumínio, moldes de formação de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão, a fadiga térmica é a forma mais comum de sucata para moldes de longo período de exportação. Zhejiang Xinfeng Machinery estabeleceu um livro de teste, e o teste de partículas magnéticas é o método de teste não destrutivo mais comumente aceito por clientes no exterior, adequado para a triagem regular de microrachaduras; O teste de penetração é adequado para fendas abertas de superfície. Muitas fábricas esperam até que as rachaduras sejam óbvias e o alumínio seja enganchado antes de fechar. Neste ponto, a profundidade da rachadura já é muito profunda, tornando difícil soldar e reparar. Após a soldagem, é propenso à deformação e dureza desigual. Antes do reparo da soldagem, a ponta da rachadura deve ser completamente polida e removida, e apenas a superfície deve ser reparada; Após o reparo de soldagem, temperamento para aliviar o estresse e, em seguida, re nitreto, caso contrário, a área de reparo de soldagem rapidamente rachará novamente. Três turnos consecutivos de produção de molde, é recomendado organizar a inspeção de partículas magnéticas a cada 5000 moldes; O sistema de dois turnos pode ser relaxado até 8000 vezes de módulo. A ampliação antecipada da transição R na posição de canto é o método de design anti-fadiga de menor custo, muito mais econômico do que os reparos de soldagem posteriores. No acordo técnico com o cliente europeu, é geralmente expressamente proibido continuar a produção de moldes de fissura de malha para evitar a detecção de defeitos lineares em fundições por testes de penetração de fluorescência.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o comprimento crítico para o monitoramento da iniciação da micro rachadura?
Resposta: Se a rachadura for inferior a 0,15 mm, ela pode ser rastreada e monitorada, e a gravação deve ser dada prioridade.
2. Pergunta: Qual é a linha de aviso de alto risco para a profundidade da rachadura?
Resposta: Quando a profundidade é maior que 0,3 mm, a velocidade de expansão aumenta bruscamente.
3. Pergunta: Qual é o espaçamento para determinar rachaduras densas?
Resposta: Se o espaçamento das rachaduras for inferior a 1,2 mm, o valor da reparação das rachaduras da rede é baixo.
4. Pergunta: Qual é o R mínimo para a resistência à fadiga do ângulo da cavidade?
Resposta: O ângulo de tensão chave R não deve ser inferior a 2,5 mm para liberar a tensão.
5. Pergunta: Qual é o ciclo de inspeção do molde para a classe 3?
Resposta: Três linhas de produção consecutivas têm aproximadamente 5000 inspeções de partículas magnéticas por ciclo.
6. Pergunta: Quais são os procedimentos necessários após a reparação de soldadura de rachadura?
Resposta: Após a reparação da soldagem, o alívio da tensão e a temperação são realizados, seguidos pelo tratamento de nitruração.
