Moldos de fundição de gravidade de roda (2)

O molde da roda

A Xinfeng Machinery é um fornecedor profissional de soluções de moldes de fundição de rodas de liga de alumínio e peças estruturais.

Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. é um fabricante especializado de moldes de fundição de pressão diferencial de roda da China e uma fábrica de moldes de fundição de pressão diferencial de roda personalizada. Zhejiang Xinfeng Machinery e Yuanfeng Yuanfeng Mold são subsidiárias do Yongfeng Mold Group, com mais de 380 funcionários e vendas anuais de 550 milhões de dólares. Xinfeng empresa especializada na produção de moldes de rodas de alumínio e moldes de fundição estrutural, cobrindo 30 hectares, a área de fábrica de mais de 16.000 metros quadrados, a produção anual de 1800 conjuntos de moldes, mais de 130 funcionários, incluindo 30 técnicos qualificados em CAD, UG, CATIA e outras tecnologias e designers. Com foco nas necessidades do cliente, inovação e qualidade, a empresa implementa um sistema de progresso de produção de moldes e está equipada com máquinas avançadas, como centros de controle numérico.
O Grupo Yongfeng estabeleceu Yuanfeng Mold Co., Ltd., principalmente para moldar produtos de forjamento de aço, com uma série de linhas de produção de forjamento e re-fusão de escória elétrica, produzindo principalmente a série H13, 35CrMo e outras matérias-primas de molde. A empresa promove ativamente a inovação tecnológica e inovação de marca, fortalece a gestão de qualidade, melhora a imagem corporativa, em conformidade com ISO9001: 2015 padrão internacional do sistema de qualidade, ganhou o título de "30 melhores" empresas, empresas de integridade, empresas de alta tecnologia nacionais. A Xinhong Machinery está ativamente envolvida na construção de uma fábrica sem resíduos e tornou-se um membro da fábrica sem resíduos em outubro de 2022. Mantendo a cooperação estratégica de longo prazo com quase 40 fábricas de rodas e empresas de fundição de alumínio, nos três primeiros na indústria de moldes de fundição de liga de alumínio, liderando a indústria de processo de fundição, produção anual de 2000 conjuntos de moldes. Ele se esforça para melhorar a qualidade do produto com tecnologia e fabricar cada produto com o processo.

Conhecimento da indústria de moldes de fundição de baixa pressão
O que é um molde de roda de fundição de baixa pressão?

O molde de fundição de baixa pressão da roda é um dos equipamentos essenciais indispensáveis na fabricação de automóveis modernos. Como um processo avançado de fundição, a fundição de baixa pressão tem maior precisão e melhor desempenho do produto do que a fundição de gravidade tradicional. O núcleo do processo de fundição de baixa pressão é controlar a pressão para que o metal fundido seja gradualmente injetado na cavidade a uma pressão mais baixa, resultando na formação de peças fundidas complexas de alta precisão. Em comparação com a fundição por gravidade, a fluidez do metal no processo de fundição de baixa pressão é melhor e pode evitar os defeitos comuns de fundição, como poros e inclusõ es, garantindo assim que a organização interna da roda seja compacta e a força do produto seja maior.
Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. é especializada em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de moldes de roda de fundição de baixa pressão, com uma rica experiência na indústria e equipe técnica profissional. Os moldes que produzimos são amplamente utilizados na fabricação de todos os tipos de rodas de automóveis, desde carros de luxo até  carros esportivos de alto desempenho, os moldes da Xinhong Machinery de Zhejiang podem faz ê-lo. A complexidade de projeto do molde da roda de fundição de baixa pressão é relativamente alta, e é necessário considerar as características estruturais da fundiçã o, a mobilidade do metal, a velocidade de resfriamento e outros fatores. Usamos uma tecnologia de usinagem CNC sofisticada e um software de simula ção CAD/CAE avançado para garantir que cada molde obtenha os melhores resultados de fundição. Os moldes que fabricamos não só podem produzir rodas de alta precisão dimensional e excelentes propriedades mecânicas, mas também podem reduzir significativamente os custos de produção e melhorar a eficiência da produção.
O molde de roda de fundição de baixa pressão tem uma longa vida útil e custos de manutenção baixos, o que pode manter a consistência e a estabilidade na produção em larga escala. Isso o torna uma das ferramentas de fundição preferidas para os fabricantes de automóveis na indústria automobilística altamente competitiva de hoje. A Zhejiang Xinfeng Machinery está empenhada em fornecer aos clientes soluções inovadoras de fundiçã o para ajudar os clientes a melhorar a qualidade do produto e aumentar a competitividade do mercado.

Why choose Zhejiang Xinfeng Machinery’s low-pressure casting wheel hub mold?

Choosing an experienced and technologically advanced Wheel Hub Low Pressure Casting Mold manufacturer is crucial for automobile manufacturers. Zhejiang Xinfeng Machinery has become one of the well-known low-pressure casting mold manufacturing companies at home and abroad with years of deep cultivation in the casting industry. We not only have rich experience in mold design and manufacturing, but also have complete production facilities and strict quality management systems to provide customers with high-performance customized mold solutions.
Zhejiang Xinfeng Machinery's low-pressure casting hub mold has the following major advantages: First, we use high-quality mold steel and advanced heat treatment processes to ensure the durability and corrosion resistance of the mold. This allows our molds to maintain excellent performance in high-temperature and high-pressure casting environments and significantly extend their service life. Secondly, our mold design team can customize the design of the mold structure according to the customer's specific needs to ensure a perfect match between the mold and the customer's production equipment, thereby improving casting efficiency. Whether it is the complex shape of the wheel hub or the casting requirements of different materials,  we can provide precise design and efficient solutions.
In addition to the quality of molds, we also pay attention to after-sales service. We are well aware of the various problems that customers may encounter during use, so we provide comprehensive technical support and quick-response after-sales service. Whether it is mold debugging, maintenance, or subsequent improvement and optimization, Zhejiang Xinfeng Machinery can provide one-stop services to ensure that customers' production proceeds smoothly. In addition, we have established long-term cooperative relationships with many well-known automobile manufacturers at home and abroad, and have gained high praise and trust from many customers.

What are the advantages of low pressure casting wheel hub mold?

The advantages of low-pressure casting hub molds are not only reflected in the technological advancement of the casting process, but also in the economic benefits and environmental protection advantages it brings to customers. First, the low-pressure casting process enables a more uniform metal flow by injecting molten metal into the mold at lower pressures. This uniform fluidity reduces casting defects such as pores and shrinkage cavities, thereby improving the mechanical properties of the wheel hub, especially in terms of fatigue strength and impact resistance. The need for such high-strength wheels is particularly important for high-performance vehicles such as sports cars, SUVs and off-road vehicles.
Another significant advantage of the low-pressure casting process is its high production efficiency. Since the molten metal enters the mold through pressure control, the speed of the entire casting process can be effectively controlled and accelerated. Combined with the molds produced by Zhejiang Xinfeng Machinery, our customers can significantly improve production efficiency while ensuring product quality. At the same time, the low-pressure casting process has a high degree of automation, which can reduce manual intervention and operating errors, thereby greatly reducing production costs. For high-volume car manufacturers, this efficiency improvement and cost reduction are undoubtedly very attractive.
In addition to its technical and efficiency advantages, the low-pressure casting process is also environmentally friendly and energy-saving. Compared with traditional casting processes,  low-pressure casting consumes less energy and emits less waste gas and waste residue. This makes it an ideal choice for automobile manufacturers to achieve sustainable development in today's increasingly stringent environment with environmental protection requirements. Zhejiang Xinfeng Machinery's low-pressure casting wheel hub mold uses environmentally friendly materials and advanced manufacturing processes to ensure the environmental protection and low carbon emissions of the casting process. Our molds not only help customers meet current environmental regulations, but also improve their competitive advantage in the market.

Full process R&D & Three core Casting Technologies

We master LPDC low pressure, gravity and CPC counter pressure casting mold development. Supported by 30+ professional design engineers, we adopt UG, CATIA and Procast CAE simulation to predict filling & solidification, eliminate porosity & shrinkage risks at design stage. Optimized for aluminum wheel and high load EV structural parts.

Full In house Manufacturing & Stable Production Capacity

Real source factory with complete in house workflow. Equipped with 36+ high speed CNC machines, gantry machining centers, CMM and 3D laser scanners. Annual output reaches 1800 sets of molds. Raw material, design, machining, assembly and trial test are finished internally to guarantee delivery and consistent quality.

Strict Full range Quality Assurance

ISO9001 certified. Raw material inspection, in process monitoring and full pre delivery mold trial test are implemented. Optimized mold steel selection, cooling circuit and venting structure extend mold service life and lower casting rejection rate, meeting mass production requirements for global automotive customers.

Global oriented Customized Service

Our molds are exported to 30+ countries and regions. Rich experience cooperating with overseas aluminum foundries. We provide one stop custom development based on customer 3D drawings, together with technical communication, project tracking and after sales support with 7 ×24 hour response.

Our casting molds have been exported to 30+ countries and regions across Southeast Asia, South Asia, Middle East and North America, including Thailand, Vietnam, India, Indonesia, Iran, Bangladesh, Singapore, Russia, Pakistan, USA, Mexico and other markets. We maintain long term cooperation with local aluminum foundries worldwide.

Advanced equipment guarantees high precision machining accuracy for mold cavity, core and cooling channels.

Multiple high speed CNC machining centers

Large size gantry machining centers

CMM coordinate measuring machines for dimensional inspection

3D laser scanner for reverse engineering & dimension verification

Professional mold assembly and trial test station

We follow standardized quality control procedures for every single mold project:

Mold Design Review 

Complete 3D & CAE review, check casting scheme, cooling and vent layout.
Precision Machining 

Strict dimension monitoring during CNC processing.
Mold Assembly 

Precision fitting for mold cavity, core, cooling system and exhaust components.
Mold Trial test 

Carry out trial casting to verify mold performance.
Comprehensive Inspection 

Check dimension, surface quality, cooling and venting function.
Packaging & Delivery 

Anti rust packaging, complete technical documents for shipment.

We are specializing in aluminum alloy wheel mold and knuckle molds with 30 years of experience, and supply molds for low pressure (air/water cooling), gravity casting and flow forming, plus one stop service for design, manufacturing, in house trial and technical support.Our main customers include Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group, etc. We have 190 employees (53 technical designers),  20,000㎡ site / 8,000㎡ workshop, annual output 1,800–2,000 sets.  
We have own our mold steel forging factory、raw materials for mold， and full production lines (8T/5T/4T/3T/1T forging, ESR remelting), ensuring stable quality and on time delivery. 6S regulation for workshop, following images for your reference.
Any  LPDC/Gravity/CPC Casting Mould Solutions from us , pls do not hesitate to let me know it. Following is some images for your reference, for our workshop & technical design & mold sample.