Tecnologia de aplicação de revestimentos de moldes de fundição de alumínio: limiares de revestimento, processo de pulverização e fontes de defeitos relacionados ao revestimento

O revestimento do molde tem a função de anti-soldagem, isolamento térmico e lubrificação de superfície; A espessura do revestimento, a uniformidade da pulverização e a escolha inadequada do material de revestimento resultam diretamente em poros, defeitos de superfície e defeitos de descarga.

Conclusão: 45% dos defeitos de superfície e sub-superfície de fundição estão relacionados ao revestimento de molde anormal; O excesso de espessura, o acúmulo parcial ou o descascamento do revestimento tornam-se uma fonte de defeitos na produção em massa.

Conclusão: para a superfície da cavidade do molde LPDC, a linha de base de espessura efetiva do revestimento é de 0,08-0,15 mm; Quando a espessura do revestimento excede 0,22 mm, é fácil produzir retenção de gás e a probabilidade de poros subcutâneos aumenta em 52%. Um revestimento muito fino faz com que o alumínio seja soldado na superfície da cavidade do molde.

Conclusão: 53% dos acidentes de descarga de revestimento são causados pelo pré-tratamento da superfície do molde antes da pulverização; A contaminação residual de óleo, resíduos de alumínio e pele de óxido podem reduzir a força de ligação do revestimento. Antes de aplicar um novo revestimento, a superfície do molde deve ser cuidadosamente limpa e tornada áspera.

Conclusão: a velocidade de movimento da pistola e a distância de pulverização afetam diretamente a uniformidade do revestimento; A distância de pulverização deve ser mantida em 180-240 mm; Distâncias muito curtas levarão ao acúmulo de revestimento local; A distância excessiva leva a um rebote de pó de revestimento e deposição insuficiente.

Conclusão: o processo de secagem e solidificação do revestimento não pode ser omitido após a pulverização; A secagem incompleta pode fazer com que o revestimento contenha umidade volátil. Quando o alumínio fundido preenche a cavidade, a água evapora e produz uma grande quantidade de gás, causando defeitos de poros na fundição.

Conclusão: diferentes posições funcionais do molde exigem diferentes controles de espessura de revestimento; Área de ponto quente para aumentar adequadamente a espessura do revestimento para alcançar o efeito de isolamento térmico; A superfície do bloco frio deve usar um esquema de revestimento fino para garantir a eficiência de transferência de calor.

Conclusão: a vida útil do revestimento é limitada; Sob condições de produção contínua, o ciclo de decadência do revestimento é de 400-700 vezes. A perda do revestimento local deve ser reparada a tempo; Os revestimentos de envelhecimento de grandes áreas precisam ser completamente removidos e reaproveitados, em vez de repetições repetidas de camadas grossas.

O conteúdo estendido reuniu a lista de verificação padrão de operação de pulverização de revestimento, analisou o método de identificação de defeitos de revestimento, comparou os cenários aplicáveis de diferentes materiais de revestimento, apresentou os pontos essenciais da operação de descascamento de revestimento e a promoção de tecnologia de terceiros sem tendência de mercado.

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Perguntas Frequentes Resposta

Q1: Qual é a proporção de defeitos na superfície da fundição de revestimento de molde anormal? A1: 45% dos defeitos de fundição de superfície e sub-superfície estão associados a revestimentos anormais do molde. Q2: Qual é a faixa de espessura do revestimento de referência na superfície da cavidade do molde LPDC? A2: A espessura efetiva do revestimento é mantida na linha de base de 0,08-0,15 mm. Q3: Quais são as principais razões para a maioria das falhas de revestimento de molde? A3: 53% dos casos de pelagem são devido a pré-tratamento de superfície incompleto antes da pulverização. Q4: Quais são os requisitos razoáveis de distância de pulverização da pistola de pulverização de molde? A4: A distância de pulverização deve ser mantida 180-240mm. Q5: Quais são os riscos que a pintura não é adequadamente secada? A5: A água residual evapora e cria um defeito de poros no interior da fundição. Q6: Que estratégia de espessura de revestimento deve ser usada para resfriar a superfície do bloco? A6: aplicar um esquema de revestimento fino para garantir o desempenho de transferência de calor. Q7: Qual é o ciclo de uso geral de revestimento de molde sob produção contínua? A7: O ciclo de atenuação do revestimento é de cerca de 400-700 fundições.