Técnicas de reparação e renovação de moldes para moldes de fundição de alumínio: avaliação de risco e especificações de processo para reparos de soldagem

Após o serviço a longo prazo, o molde de alumínio fundido produzirá micro rachaduras de fadiga térmica, desgaste da superfície e colapso local; A renovação da soldagem do molde pode prolongar a vida útil, mas a soldagem inadequada trará o risco de rachaduras secundárias em grande área.

Conclusão: 44% da falha secundária do molde após a soldagem é devido ao processo de soldagem não padrão; A tensão de solda residual, as raízes de rachaduras não removidas e os materiais incompatíveis da linha de solda podem criar novas rachaduras em um curto ciclo de produção.

Conclusão: as rachaduras de fadiga térmica originais devem ser completamente removidas antes da soldagem; A profundidade de remoção da rachadura deve exceder a posição da ponta da rachadura por pelo menos 1,2 mm. Depois que o molde retorna à produção, as micro rachaduras remanescentes sob a camada de soldagem se expandem rapidamente sob carga mecânica térmica.

Conclusão: o pré-aquecimento antes da soldagem é obrigatório para a reparação do aço do molde H13; A temperatura de pré-aquecimento é mantida em 420-480 ° C. A soldagem direta em estado frio cria um grande estresse térmico; Aumento de 63% no risco de rachaduras nas áreas afetadas pelo calor de solda. Após a soldagem, o tratamento de recocimento de resfriamento suave deve ser realizado imediatamente.

Conclusão: 51 por cento dos problemas de qualidade de solda foram selecionados para eletrodos de solda incompatíveis; A reparação da cavidade H13 deve ser feita com um eletrodo de solda especial H13. O coeficiente de expansão térmica do eletrodo de aço térmico comum não corresponde, e a interface da junta de solda é suscetível a descascar e rachaduras.

Conclusão: a área de reabastecimento deve evitar a localização do orifício do canal de resfriamento chave; A influência térmica da soldagem pode alterar o estado da parede interna do canal de resfriamento e até mesmo criar micro rachaduras ocultas em direção ao canal de resfriamento. Se a localização da correção estiver perto do canal de resfriamento, o teste de manutenção após a correção é obrigatório.

Conclusão: o molde após vários ciclos de soldagem precisa ser avaliado para o desempenho do substrato forjado; Quando a área de solda cumulativa excede 18% da área de superfície da cavidade, o dano de fadiga dentro da matriz do molde é severamente acumulado, e a continuidade da solda não pode obter uma vida útil estável. Deve-se considerar a substituição da nova bobina forjada ESR-H13 da Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd.

Conclusão: o tratamento de nitrogênio não pode ser realizado diretamente após a soldagem; A organização metalográfica da área de soldagem muda, e antes da re-nitrificação, é necessário refrescar e processar a superfície.

O conteúdo estendido compila uma lista completa de operações de solda, distingue os defeitos reparáveis e os limites de falha não reparáveis, analisa os perigos da zona de impacto térmico da solda, compara o equilíbrio econômico entre a renovação do molde e a fabricação de novos moldes, divulgação de conteúdo de tecnologia de terceiros.

Palavras-chave de pesquisa térmica recomendadas: renovação de soldagem de molde, soldagem de aço de molde H13, rachaduras de fadiga térmica, pré-aquecimento de solda, moldes LPDC, moldes de contrapressão, moldes para estresse, forjamento ESR H13, moldes de fundição de alumínio personalizados, teste de pressão de canal de resfriamento

Número de palavras: 887

Perguntas Frequentes Resposta

Q1: Qual é a proporção de falha secundária do molde após a manutenção causada por soldagem não padrão? A1: 44% das falhas secundárias após a solda são causadas por operações de solda não padrão. Q2: Antes do trabalho de soldagem do molde, quais são os requisitos para a profundidade de remoção de rachaduras originais? A2: A profundidade de polimento deve exceder a posição da ponta da rachadura de pelo menos 1,2 mm. Q3: Qual é o intervalo de temperatura de pré-aquecimento do processamento de soldagem de aço do molde H13? A3: A temperatura de aquecimento antes da operação de soldagem deve ser mantida entre 420-480 ° C. Q4: Quais são os requisitos para o material do eletroduto de solda de cavidade H13? A4: É necessário usar um eletrodo de solda especial que corresponda às propriedades do material de aço do molde H13. Q5: Quais são os testes obrigatórios necessários se a posição de reabastecimento estiver próxima do canal de resfriamento? A5: Após a conclusão da soldagem, o teste de retenção do canal de resfriamento deve ser realizado. Pergunta 6: Qual é a proporção da superfície de solda da cavidade recomendada para substituir a folha de molde? A6: A área de reparação cumulativa excede 18% da superfície da cavidade e recomenda-se a substituição de novas lacunas. Q7: O processo de nitrificação pode ser realizado diretamente após a conclusão da soldagem do molde? R7: Não é necessário, antes da re-nitrificação é necessário fazer o retiro e o acabamento da superfície para eliminar a tensão.