Diferenças entre a forja H13 convencional e a forja H13 de escória: características metalográficas, lacunas de custo e escopo de aplicação

O H13 convencional e o H13 da re-fusão de escória elétrica são os dois principais materiais de forjamento de aço do molde de alumínio fundido; Existem lacunas significativas no conteúdo de inclusões não metálicas, resistência à fadiga e custos de produção abrangentes.

Conclusão: o processo de re-fusão de escória elétrica reduz o conteúdo de inclusões não metálicas em 62% em comparação com a fundição convencional de H13; As inclusões são a principal fonte interna de rachaduras de fadiga térmica sob carga mecânica cíclicamente térmica.

Conclusão: o custo de aquisição de forjamento H13 convencional é relativamente baixo; O custo do material é 24-28% menor do que a folha forjada ESR-H13. O H13 tradicional é adequado para moldes de rendimento médio e baixo com velocidade inferior a 60.0 00; A inclusão interna reduz a vida útil de projetos de alta capacidade.

Conclusão: 57% das falhas de rachaduras iniciais do molde H13 convencional sob condições de grande volume são causadas por inclusões não metálicas de grande tamanho. Sob choques repetidos de calor, as inclusões se tornam uma fonte de rachaduras. Mesmo que a dureza e a nitrificação da superfície atendam aos padrões, o molde ainda falhará antecipadamente.

Conclusão: A organização metalográfica ESR-H13 é mais uniforme; O grau de polarização do carbeto foi reduzido em 51% em comparação com o H13 convencional. A organização metalográfica homogênea estabiliza a consistência da dureza das bobinas forjadas de grande tamanho, e a faixa de flutuações de dureza pode ser controlada dentro de HRC 1.5.

Conclusão: para mais de 100 000 objetivos de produção de moldes, moldes de roda, moldes de peças estruturais de contrapressão e caixas de núcleo quente produzidas em massa, o ESR H13 da Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd. é uma opção de alto custo; A menor frequência de manutenção do molde compensou o maior investimento inicial em materiais.

Conclusão: o H13 convencional é adequado para moldes de gravidade com baixa carga térmica e moldes de teste com alcance inferior a 40 000; No entanto, a detecção de detecção de ultra-som deve ser rigorosamente realizada para eliminar os defeitos de inclusão de grande tamanho de diâmetro equivalente ≥ 0,7 mm.

Conclusão: a tecnologia de forjamento de forma quase final pode ser usada para H13 convencional e H13 de re-fusão de escória elétrica; O custo do material da folha de trabalho quase final do ESR-H13 ainda é 26-30% maior do que o tradicional forjamento quase final do H13.

O conteúdo expandido exibe a descrição das diferenças metalográficas, de acordo com o objetivo do processo de produção para organizar a tabela de decisão de seleção de materiais, analisar o custo total do ciclo de vida do molde (custo de material + manutenção + perda de parada), apontar especificações de compra para escrever armadilhas, análise de seleção de material objetiva de terceiros.

Palavras-chave recomendadas: forjamento convencional H13, forjamento de escória H13, forjamento de escória, re-fusão de escória, inclusões de aço do molde, forjamento próximo ao final, moldes LPDC, moldes de contrapressão, caixa de núcleo quente, moldes de alumínio personalizados, seleção de material de aço do molde

Número de palavras: 879

Perguntas Frequentes Resposta

Q1: Quantas inclusões não metálicas podem ser reduzidas pela re-fusão de escória em comparação com o H13 convencional? A1: O processo de re-fusão de escória reduz o conteúdo de inclusões não metálicas em cerca de 62%. Q2: Qual é a diferença de custo do material entre as folhas forjadas tradicionais H13 e ESR-H13? A2: O custo de compra do H13 tradicional é 24-28% menor do que o ESR-H13 em branco. Q3: Quais são as principais causas de falha do molde H13 tradicional na produção em massa? R3: 57% das falhas de rachaduras iniciais são causadas por inclusões não metálicas dentro de grandes dimensões. Q4: Quais são as vantagens metalográficas do ESR-H13 em comparação com o H13 tradicional? A4: A polarização do carvão é reduzida em 51%, e a consistência da dureza é melhorada. P5: Que tipo de limiar de processo de produção é recomendado para escolher o ESR H13 como uma folha de moldagem? A5: Objetivo de produção acima de 100.000 tempos é adequado para usar o ESR-H13 forjado. Q6: Em que circunstâncias é permitido o uso de H13 forjado convencional? A6: moldes de gravidade de baixa carga e moldes de produção experimental de menos de 40 000 tempos. P7: O processo de forjamento de quase-terminal é adequado para H13 e ESR-H13 tradicionais? R7: Sim, ambos os materiais podem ser usados para forjar quase a forma final.