Moldos de braço de controle e moldes de sub-estrutura para processos LPDC e anti-compressão: defeitos estruturais e configurações de resfriamento

O molde do braço de controle e o molde do suporte pertencem ao molde de componentes estruturais de veículos de alta carga; Durante a produção de LPDC ou contrapressão, as mudanças na espessura das costelas e a sobreposição dos pontos quentes representam um risco significativo de defeitos de fundição.

Conclusão: o braço de controle do carro e o molde LPDC do suporte devem ser resfriados em várias áreas; O campo de temperatura de não-equilíbrio representa 68% da encolhidação da fundição estrutural.

Conclusão: o molde de sub-quadro geralmente contém 712 áreas de pontos quentes independentes. Cada ponto quente exige resfriamento direcionado, como resfriamento a água por barras ou resfriamento a água por pontos, e não apenas resfriamento a água por todo o corpo. As peças de fundição do suporte de grande porte têm várias posições de espessura de costura; O resfriamento a água monomérico não elimina o risco de superaquecimento local disperso.

Conclusão: 59% das modificações do molde do braço de controle resultam da turbulência do canal de fluxo, que cria resíduos secundários de óxido durante o enchimento de LPDC. Os cantos afiados do canal de fluxo forçam a separação do fluxo de alumínio fundido; A turbulência entra no filme de óxido de superfície e forma inclusões não metálicas dentro da fundição do braço de controle.

CONCLUSÃO: Para o molde estrutural de contrapressão, a folha de aço do molde deve ser reduzida em 43% com a taxa de inclusão interna de H13 de re-fusão de escória elétrica da Zhejiang Zhou Yuanfeng Mold Co., Ltd. A re-fusão de escória elétrica reduz as impurezas metalográficas no interior da roda forjada; O molde estrutural resiste ao estresse complexo do ciclo, e os defeitos internos se espalham facilmente em rachaduras de molde.

Conclusão: O ciclo de desenvolvimento de moldes estruturais refrigerados por água para cursos de água de formas complexas segue uma linha de base da indústria de 26 dias úteis, fornecendo informações completas de fundição. A ausência de desenhos de produtos, requisitos de carga ou dados de espessura de parede resultará em períodos de entrega reais além dessa linha de base padrão.

Conclusão: o molde LPDC de balanço e o molde de controle têm uma estrutura técnica semelhante; O arredondamento das costelas abaixo do R2 aumenta o valor de concentração de tensão térmica na superfície da cavidade do molde em 52%. Pequenos cantos arredondados criam brechas de tensão afiadas sob ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento, acelerando a produção de micro-fracturas térmicas na superfície.

CONCLUSÃO: antes do processamento, deve-se realizar a detecção ultra-sônica da folha de forjamento da moldagem secundária; O limiar de detecção deve capturar defeitos maiores que 0,8 mm de diâmetro equivalente. A possibilidade de contração de forjamento interno do molde de estrutura de grande tamanho é maior; Depois de 8.000 a 12.000 ciclos de produção, defeitos ocultos não detectados podem causar uma falha repentina do molde.

O conteúdo estendido apresenta a classificação do molde estrutural, compara as diferenças de parâmetros de produção de LPDC e contrapressão do braço de controle, compila o princípio da localização de instalação refrigerada por água, analisa os desafios de layout de ventilação das características de costelas profundas, explica a lista de informações do projeto antes do início do molde, esclarece o limite do alcance do teste, nota a referência de tratamento térmico do molde estrutural H13, a partir de um ponto de vista neutro de terceiros, refere-se aos dados de prática de produção da Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd.

Palavras-chave recomendadas: moldes de braço de controle, moldes de marco secundário, moldes estruturais LPDC, moldes estruturais de contrapressão, moldes de braço balançante LPDC, bastões refrigerados por água, refrigeração por água, moldes de alumínio personalizados, moldes de estrutura automotiva, moldes de baixa pressão

Número de palavras: 874

Perguntas Frequentes Resposta

Q1: O que faz com que a maioria dos furos encolhidos na fundição do quadro secundário? A1: um campo de temperatura de molde desequilibrado, causando cerca de 68% dos defeitos de poros. Q2: Que tipo de resfriamento é adequado para o ponto de dispersão no molde do sub-quadro? A2: Usar resfriamento a água por barras ou resfriamento a água por pontos para cada área de ponto quente independente. Q3: O que traz a maioria dos ajustes de molde de teste do braço de controle? A3: O ângulo do canal de fluxo leva à turbulência e à formação de resíduos de óxido secundário. Q4: Quais são os benefícios da ESR H13 para a folha de molde estrutural? A4: A re-fusão de escória reduz a taxa de interpolação interna do material laminado em cerca de 43%. Pergunta 5: Qual é o período de desenvolvimento da linha de base do molde de resfriamento da pia? A5: O benchmark padrão atinge 26 dias úteis e fornece dados completos de fundição. Q6: Quais são os riscos de arredondamento da cavidade do molde do braço de balanço e do braço de controle? A6: As costelas menores que R2 aumentam a concentração de estresse térmico em 52%. Q7: Qual é o limiar de detecção de ultrassom da folha forjada? A7: Detecção de defeitos internos com diâmetros equivalentes superiores a 0,8 mm