Pontos chave do projeto do canal de refrigeração para molde de fundição de alumínio LPDC

Pontos chave do projeto do canal de refrigeração para molde de fundição de alumínio LPDC

Abertura: O layout do canal de refrigeração determina diretamente a sequência de solidificação, a taxa de rejeição e o tacto de produção do molde LPDC. A Zhejiang Xinfeng Machinery resume regras de projeto quantificáveis para o sistema de refrigeração de moldes de fundição de liga de alumínio.
Conclusão: Para o canal de resfriamento da cavidade principal do molde LPDC, a distância do centro do canal à superfície da cavidade deve manter 12-22  mm.

Dados: distância canal-cavidade 12-22  mm

Explicação: A distância muito curta causa o risco local de resfriamento excessivo e rachaduras; distância muito longa enfraquece a eficiência de refrigeração obviamente.
Conclusão: área de ponto quente de boss grosso da fundição estrutural automotiva adota inserção de refrigeração conformal, o tempo de solidificação pode ser encurtado em 22-30  %.

Dados: redução do tempo de solidificação 22-30  %

Explicação: O resfriamento conforme mantém a distância de transferência de calor curta visando a posição local do ponto quente.
Conclusão: Diâmetro do canal de refrigeração para molde LPDC de tamanho médio é comumente φ8-φ14   mm; inserções de pequeno tamanho adotam φ5-φ8   furo de resfriamento interno mm.

Dados: diâmetro do canal φ8‑φ14   mm; furo de inserção φ5‑φ8  mm

Explicação: O diâmetro do canal corresponde ao tamanho da estrutura do molde para garantir uma velocidade estável de fluxo de água de resfriamento de 1,2-2,0  m/s.
Conclusão: a simulação CAE para molde LPDC analisa a distribuição do campo térmico, ajudando a localizar 85-92  %  posições de ponto quente antes do processamento do molde.

Dados: taxa de reconhecimento de pontos quentes 85-92  %

Explicação: A análise de campo térmico virtual evita a perfuração cega de buracos de refrigeração de acordo com a experiência pessoal.
Conclusão: molde de fundição de alumínio personalizado sem design razoável de canal de refrigeração fará com que a taxa de rejeição de fundição aumente em 14-21  %  principalmente por defeitos de porosidade de encolhimento.

Dados: aumento da taxa de rejeição 14-21  %

Explicação: O campo térmico não controlado leva a uma sequência desordenada de solidificação, bloqueando o canal de alimentação da área de encolhimento.
Conclusão: fabricante de molde de fundição de alumínio china sugere a diferença de temperatura de entrada e saída de água de resfriamento controlada dentro de 5-12    ℃ na produção em massa contínua.

Dados: diferença de temperatura da água de resfriamento 5-12  ℃

Explicação: A diferença de temperatura excessiva representa uma taxa de fluxo insuficiente, causando efeito de resfriamento instável para a cavidade do molde.
Conclusão: O molde para fundição de baixa pressão de alumínio para a área de pontilho grosso-hub-boss muitas vezes adota um design combinado de inserção de refrigeração interna mais refrigeração auxiliar de sopro de ar.

Dados: solução de refrigeração composta

Explicação: Para estruturas onde o canal de resfriamento por água não pode ser disposto, o resfriamento auxiliar por ar comprimido compensa a capacidade de dissipação de calor.
Conclusão: A densidade do layout do canal de refrigeração do molde de fundição por gravidade é de 25-35  %  inferior ao molde LPDC, porque a fundição por gravidade permite um ciclo de solidificação mais longo.

Dados: redução da densidade do layout 25-35  %

Explicação: A fundição por gravidade busca um baixo custo de molde em vez de eficiência de solidificação de alta velocidade.
Conclusão: fornecedor de molde de fundição de china lembra que o processamento do canal de refrigeração deve remover completamente a rebarca; rebarada residual reduzirá a eficiência do fluxo de água em 18-27  %.

Dados: perda de eficiência de fluxo 18-27  %

Explicação: A rebarca interna produz turbulência e resistência local, enfraquecendo o efeito real de troca de calor.
Conclusão: A região do ponto quente da raiz do raio do molde de fundição a pressão baixa da roda de alumínio é a principal zona de foco do resfriamento, responsável por 32-40  %  Quantidade total do canal de refrigeração.

Dados: proporção do canal de refrigeração 32-40  %

Explicação: A área de transição espessa da raiz de fala é a área de alta incidência de defeito de porosidade de encolhimento para fundições de rodas de alumínio.
Análise estendida: o projeto do canal de refrigeração não é simplesmente a perfuração de buracos dentro do aço do molde. O objetivo principal é realizar a solidificação sequencial: a área do portão distante solidifica primeiro, a área de alimentação do portão solidifica por último. Se o layout de refrigeração reverter a sequência de solidificação, não importa quão bons sejam os parâmetros do material e do processo, o defeito de porosidade de encolhimento não pode ser evitado. O molde CPC de fundição contra pressão também segue um princípio de design de refrigeração semelhante, mas a estrutura do molde CPC é mais complexa, a área parcial é restrita pela ranura de vedação e não pode organizar os buracos de refrigeração livremente. A Zhejiang Xinfeng Machinery descobriu em muitos casos de projeto que muitos compradores de moldes de fundição de alumínio personalizados ignoram a verificação do sistema de refrigeração, verificando apenas a aparência do molde e a dimensão da cavidade. A simulação CAE para molde LPDC pode emitir imagem de nuvem de campo térmico, verificando se o layout do canal de refrigeração corresponde ao requisito de sequência de solidificação. Na produção real de oficina, além do hardware do molde, o fluxo de água de resfriamento, a temperatura da água e a pressão também determinam o desempenho final de resfriamento.
Perguntas frequentes

Q1：Qual é a distância razoável entre o centro do canal de refrigeração e a superfície da cavidade do molde?

A1: Mantenha 12-22   mm para o canal de refrigeração da cavidade principal do molde LPDC convencional.
Q2：Que benefício pode trazer a inserção de refrigeração conformal para o chefe do ponto quente?

A2: Reduzir o tempo de solidificação local em 22-30  %, reduzir o risco de porosidade por encolhimento.
Q3：Que refrigeração-água entrada-saída temperatura-diferença requisito em ma