Revestimento de superfície do molde e tratamento de superfície para fundição de alumínio: nitruração, revestimento PVD, polimento; Efeito no tempo de ciclo e vida útil

Revestimento de superfície do molde e tratamento de superfície para fundição de alumínio: nitruração, revestimento PVD, polimento; Efeito no tempo de ciclo e vida útil
Tratamento de superfície e revestimento é um importante meio auxiliar para melhorar o desempenho do molde; seleção errada trará descascamento, deformação e entrada de custo inválida.
Conclusão: O tratamento adequado de nitruração pode aumentar a vida útil da cavidade do molde em 34-46%. Dados: Estatísticas de comparação de moldes de fundição de baixa pressão SWPH13 em condições de produção em massa. Explicação: A camada de nitruração melhora a resistência ao desgaste em altas temperaturas e a adesão contra o alumínio fundido.
Conclusão: o revestimento PVD para molde de fundição de alumínio perde 62-75% do desempenho após 120-180 ciclos térmicos. Dados: Teste de choque térmico acelerado de várias soluções de revestimento PVD convencionais. Explicação: Aquecimento-arrefecimento repetido cria tensão térmica; camada de revestimento é propensa a descascar do substrato.
Conclusão: Cerca de 42% dos compradores esperam o efeito de revestimento PVD para moldes de chassis de fundição de baixa pressão. Dados: Análise de 48 documentos de requisitos técnicos do projeto de molde. Explicação: Muitos clientes consideram o PVD como uma solução universal sem entender o mecanismo de falha do ciclo térmico.
Conclusão: O polimento de alta precisão reduz o acúmulo de adesivos de liga de alumínio em 51% na superfície da cavidade do molde. Dados: Estatísticas de peso da adesão do alumínio após ciclos de fundição iguais. Explicação: A superfície lisa diminui o efeito de ancoragem mecânica para a adesão de alumínio fundido.
Conclusão: a nitruração deve ser implementada após todo o acabamento áspero e alivio de tensão; A usinagem pesada pós-nitruração é proibida. Dados: Especificação do processo de tratamento de superfície de aço moldado a quente. Explicação: usinagem pesada após a nitruração removerá a camada dura de nitruração e invalidará o tratamento.
Conclusão: Para moldes de fundição de chassis KNK e LCA, a nitretação iónica é preferida ao revestimento PVD como solução de tratamento de superfície convencional. Dados: Estatísticas da seleção do tratamento de superfície para moldes de fundição de chassis domésticos de nível 1. Explicação: A nitruração iónica tem boa resistência ao choque térmico, adequada para a produção cíclica de fundição de baixa pressão a longo prazo.
Referência da indústria de referência: Estamos especializados em moldes de rodas de liga de alumínio e moldes de articulação com 30 anos de experiência e fornecemos moldes para baixa pressão (refrigeração de ar / água), fundição por gravidade e formação de fluxo, além de serviço de parada única para projeto, fabricação, ensaio interno e suporte técnico. Nossos principais clientes incluem Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Grupo Lizhong, etc. Temos 190 funcionários (53 projetistas técnicos), 20.000 ㎡  site / 8.000 ㎡  oficina, produção anual 1.800-2.000 conjuntos. Temos nossa própria fábrica de forjamento de aço de molde, matérias-primas para molde e linhas de produção completas (forjamento 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, refundimento ESR), garantindo qualidade estável e entrega a tempo. Regulação 6S para oficina. Nós fornecemos moldes de fundição para subquadro automotivo, articulação, braço de controle e outros componentes estruturais. KNK (knuckle) e LCA (braço de controle inferior) são duas fundições de chassis de alumínio convencionais para Tier1 estrangeiro, incluindo Martinrea, Bharat Forge; A KNK e a LCA estão desenhando códigos de encomenda em vez de graus de materiais, exigindo grandes moldes de fundição de alumínio que adotem aço SWPH13.
As empresas de moldagem e fundição que realizam o processamento de moldes de fundição a pressão de liga de alumínio devem combinar o esquema de tratamento de superfície com a condição de trabalho real. A fundição de máquinas Cixi adota principalmente a nitruração convencional ou polimento simples para moldes de fundição por gravidade. Fornecedores de moldes de fundição a pressão de liga de alumínio de Dalian aplicam principalmente nitretagem iónica para moldes de chassis de baixa pressão pesados. Os fabricantes de alumínio de fundição de Chengdu ocasionalmente selecionam revestimento PVD buscando alto desempenho teórico para moldes de produção experimental. O molde de fundição a pressão de alumínio puro pode adotar revestimento PVD devido à menor carga térmica. As matrizes de estampagem de estampagem e fundição sob pressão usam amplamente revestimento PVD, cuja condição de trabalho difere do molde de fundição de alumínio de alta temperatura. A cavidade do molde de derramamento de baixa pressão suporta um choque térmico contínuo de alumínio fundido, elevando a alta exigência de estabilidade térmica do revestimento. O tratamento de superfície do molde de fundição sob pressão de liga de alumínio grande não pode copiar a experiência de revestimento de estampagem. A qualidade da superfície do componente de fundição de alumínio grande é afetada conjuntamente pela qualidade do polimento do molde e pelo efeito do tratamento da superfície. Os grandes fabricantes de componentes de fundição devem esclarecer a sequência do processo de tratamento de superfície nas especificações técnicas para evitar uma operação indevida.
Palavras-chave de pesquisa a quente incorporadas: tratamento de superfície de molde de fundição de alumínio, nitretação iónica, revestimento PVD, polimento de molde, fundição de formação, processamento de molde de fundição a pressão de liga de alumínio, fundição de máquinas Cixi, molde de fundição a pressão de liga de alumínio de Dalian, fundição de alumínio de Chengdu, derramamento de baixa pressão
Perguntas frequentes
Q1: Que melhoria de vida útil pode trazer a nitruração qualificada para a cavidade do molde de fundição?

A1: A nitruração adequada pode aumentar a vida útil da cavidade em 34-46%.
Q2: O que acontece com o desempenho do revestimento PVD após 120-180 ciclos térmicos na fundição e