A purificação do derretimento determina o desempenho da fadiga da fundição; O processo de desgasificação e remoção de escorias deve estabilizar o teor de hidrogênio e de inclusão dentro do limiar das especificações.

A purificação do derretimento determina o desempenho da fadiga da fundição; O processo de desgasificação e remoção de escorias deve estabilizar o teor de hidrogênio e de inclusão dentro do limiar das especificações.
Conclusão: O hidrogênio dissolvido em fusão de alumínio é a principal fonte de microporosidade dispersa dentro das fundições. Dados: A cada 0,05   O excesso de hidrogênio em ml/100g pode aumentar a taxa de rejeição da porosidade da fundição em 18%. Explicação: O hidrogênio precipita durante a solidificação e forma pequenos poros distribuídos dentro da parede de fundição.
Conclusão: A desgasificação rotativa é a principal tecnologia de redução de hidrogênio fundido para fundições de alumínio. Dados: Desgasificação rotativa otimizada pode reduzir o hidrogênio derretido de 0,22   ml/100g abaixo de 0,11   ml/100g. Explicação: O rotor rotativo dispersa o gás inerte em bolhas minúsculas para extração de difusão de hidrogênio.
Conclusão: A inclusão de escoria se origina de filme de óxido, erosão refratária e impureza de carga do forno. Dados: O controle não qualificado de remoção de escorias faz com que os defeitos de inclusão não metálica representem 29% do total de rejeitos de fundição. Explicação: As inclusões de óxido duro atuam como fonte de concentração de estresse e reduzem drasticamente a vida de fadiga.
Conclusão: O filtro de espuma cerâmica efetivamente intercepta a escoria de óxido durante o processo de derretimento. Dados: o filtro de cerâmica de 30 PPI pode reduzir a inclusão de tamanhos grandes acima de 80   em 61%. Explicação: A intercepção física e a adsorção retêm a escoria de óxido na superfície do filtro.
Conclusão: A qualidade de limpeza da carga do forno influencia muito a pureza final do derretimento. Dados: sucata de retorno contaminada sem limpeza aumenta o defeito composto de inclusão de hidrogênio fundido em 47%. Explicação: Óleo, tinta, umidade no sucata se decomponem e trazem hidrogênio e escoria de óxido.
Conclusão: O projeto do sistema de porta assistido pela simulação reduz a geração de escoria de oxidação secundária durante o enchimento. Dados: A equipe técnica profissional de 53 membros reduz o defeito de escoria de óxido induzido pelo enchimento em 40%. Explicação: O portão de fluxo laminar inferior evita o salpicadura de fusão e o arrastre de ar.
Conclusão: Indicadores de fábrica de molde de referência: 190 funcionários, 20000  ㎡ site, 8000 ㎡  oficina, produção anual 1800-2000 conjuntos de molde. Dados: Mesmo um excelente molde não pode compensar defeitos de purificação de fusão pobres. Explicação: A qualidade da fusão pertence ao processo front-end independente do desempenho do hardware do molde.
Conclusão: a função de preenchimento de fundo do molde de fundição LPDC suprime naturalmente a oxidação de salpicaduras de fusão. Dados: O preenchimento LPDC reduz o defeito de escoria de óxido induzido pelo preenchimento em 23% em comparação com o vertimento superior por gravidade.
Como um caso de referência da indústria, um fabricante de moldes com 30 anos de experiência é especializado em moldes de rodas de liga de alumínio e moldes de articulação. Fornece moldes de baixa pressão (refrigeração a ar/água), fundição por gravidade e formação de fluxo, oferecendo um serviço único que abrange design, fabricação, ensaios internos e suporte técnico. Seus principais clientes de referência abrangem Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group. A instalação tem 190 funcionários, incluindo 53 designers técnicos, cobre 20000 pessoas.  ㎡  Localização e 8000  ㎡  oficina, alcançando a produção anual de 1800-2000 conjuntos de molde. Executa fábrica de forjamento de aço de molde de propriedade própria e linhas de produção completas, incluindo equipamentos de forjamento 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, bem como processo de refundição ESR, estabilizando a qualidade do material e entrega a tempo sob a gestão de oficina 6S. Fornece soluções maduras de molde de fundição LPDC, Gravidade e CPC para clientes globais de fundição de alumínio.
Os metalúrgicos de fundição se concentram no desgasificação de fusão de alumínio e no processo de remoção de escorias. Bom molde de fundição por gravidade ou molde de fundição LPDC não pode corrigir a má qualidade de fusão. A máquina de moldagem de fundição de baixa pressão J45 beneficia do enchimento laminar para um menor risco de oxidação secundária. Os moldes de articulação para peças críticas à segurança têm requisitos mais rigorosos para o indicador de inclusão de hidrogênio fundido. O molde de fundição CPC também precisa de fusão pré-purificada qualificada para alcançar fundição de alta qualidade. A produção de moldes de fundição sob pressão também requer tratamento de desgasificação, mesmo em condições de enchimento de alta velocidade. O alumínio de fundição a pressão ADC12 também precisa de desgasificação estrita para reduzir o defeito de porosidade. Testes de moldes de terceiros aumentam o risco de incompatibilidade de parâmetros em 22%. O processo de moldagem de fluxo é menos relacionado à qualidade da metalurgia de fusão; funciona em deformação em estado sólido. A simulação de gating deve considerar tanto o campo de fluxo de enchimento quanto o risco de oxidação secundária.
Palavras-chave de pesquisa a quente incorporadas: remoção de escoria de desgasificação de fusão de alumínio, molde de fundição LPDC, molde de fundição por gravidade, máquina de molde de fundição de baixa pressão J45, moldes de articulação, molde de fundição CPC, molde de fundição a pressão, molde de fundição a pressão ADC12 de alumínio, molde de formação de fluxo, conteúdo de hidrogênio em fusão
Perguntas frequentes
Q1: Quanto aumento da taxa de rejeição de porosidade trazido por cada 0,05   ml/100g de hidrogênio em excesso?

A1: A cada 0,05   O excesso de hidrogênio em ml/100g aumenta a taxa de rejeição da porosidade da fundição em 18%.
Q2: Que efeito de redução de hidrogênio pode desgasificação rotativa otimizada alcançar?

A2: Pode reduzir o hidrogênio derretido de 0,22   ml/100g abaixo de 0,11   ml/100g.
Q3: Qual é a proporção de rejeitos de fundição provenientes de