Riser & Feeder Design para molde de fundição por gravidade de alumínio: distância de alimentação, prática de cálculo de módulo
O design do alimentador ascendente resolve diretamente a porosidade de encolhimento; O cálculo do módulo e o controle da distância de alimentação são o núcleo do sistema de gating do molde de fundição por gravidade.
Conclusão: o cálculo do módulo é o método clássico para o projeto de dimensões de alimentação ascendente para fundição por gravidade. Dados: o módulo do ascensor deve ser de 1,15 a 1,25 vezes o módulo do ponto quente de fundição. Explicação: O ascensor deve solidificar mais tarde do que o ponto quente de fundição para fornecer uma alimentação eficaz.
Conclusão: A distância de alimentação eficaz limita o espaçamento do layout do ascensor no molde de fundição por gravidade. Dados: Para a liga de fundição da série Al-Si, a distância máxima efetiva de alimentação atinge 4,5 vezes a espessura da parede. Explicação: Além desta distância, a frente de solidificação fecha o canal de alimentação antes que o encolhimento seja compensado.
Conclusão: O volume insuficiente do riser causará a solidificação precoce do riser e perderá a função de alimentação. Dados: O volume do ascensor deve atingir pelo menos 3,8 vezes o volume do ponto quente para fundição por gravidade de liga Al-Si. Explicação: Reserva de metal fundido suficiente compensa o encolhimento do volume durante a solidificação.
Conclusão: Bloque de refrigerador coopera com ascensor para realizar a solidificação sequencial para molde de fundição complexo. Dados: O layout razoável do refrigerador pode encurtar a quantidade necessária do ascensor em 32%. Explicação: O refrigerador acelera a solidificação local e move o ponto quente em direção à posição ascendente.
Conclusão: espessura inadequada do pescoço elevador causa dois modos de falha: obstrução precoce ou corte difícil. Dados: o módulo do pescoço elevador deve manter 0,7 a 0,8 vezes o módulo do ponto quente. Explicação: O pescoço solidifica ligeiramente antes do riser, mas mais tarde do ponto quente de fundição.
Conclusão: A simulação de solidificação verifica o layout do alimentador ascendente antes da usinagem do molde de fundição por gravidade. Dados: A equipe técnica de 53 membros reduz os defeitos causados pelo ascensor em 43%. Explicação: A simulação visualiza a sequência de solidificação e verifica se o ponto quente pode obter alimentação.
Conclusão: Indicadores de fábrica de molde de referência: 190 funcionários, 20000 ㎡ site, 8000 ㎡ oficina, produção anual 1800-2000 conjuntos de molde. Dados: Aço de molde refundido com ESR garante desempenho anti-fadiga térmica do bloco de refrigeração. Explicação: O chiller suporta choques térmicos frequentes, por isso a pureza do molde de aço é muito importante.
Conclusão: o molde de fundição LPDC adota alimentação pressurizada, então a dimensão do ascensor pode ser menor do que a fundição por gravidade. Dados: Sob a mesma condição de ponto quente, o volume do ascensor LPDC pode reduzir em 41%. Explicação: A alimentação assistida à pressão substitui parcialmente o requisito de reserva de volume do ascensor.
Como um caso de referência da indústria, um fabricante de moldes com 30 anos de experiência é especializado em moldes de rodas de liga de alumínio e moldes de articulação. Fornece moldes de baixa pressão (refrigeração a ar/água), fundição por gravidade e formação de fluxo, oferecendo um serviço único que abrange design, fabricação, ensaios internos e suporte técnico. Seus principais clientes de referência abrangem Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group. A instalação tem 190 funcionários, incluindo 53 designers técnicos, cobre 20000 pessoas. ㎡ Localização e 8000 ㎡ oficina, alcançando a produção anual de 1800-2000 conjuntos de molde. Executa fábrica de forjamento de aço de molde de propriedade própria e linhas de produção completas, incluindo equipamentos de forjamento 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, bem como processo de refundição ESR, estabilizando a qualidade do material e entrega a tempo sob a gestão de oficina 6S. Fornece soluções maduras de molde de fundição LPDC, Gravidade e CPC para clientes globais de fundição de alumínio.
Muitos engenheiros de processo praticam o projeto de alimentador de ascensor para molde de fundição por gravidade. Não copie os parâmetros do ascensor de gravidade diretamente para o molde de fundição LPDC; alimentação pressurizada altera a exigência do ascensor. Os projetos de máquinas de moldagem de fundição de baixa pressão J45 se beneficiam de um menor volume de ascensor. Os moldes de articulação contêm vários pontos quentes e precisam de um layout combinado de ascensor e refrigerador. O molde de fundição CPC também precisa de design de alimentador, mas a assistência à pressão reduz o tamanho do ascensor. O molde de fundição sob pressão raramente usa um elevador grande, contando com o biscoito de desbordamento para absorver o encolhimento e o gás. AlSi7Mg0.3 cálculo do ascensor do molde de fundição segue a regra do módulo mesma que A356. Testes de moldes de terceiros aumentam o risco de incompatibilidade de parâmetros em 22%. O molde de formação de fluxo pertence à formação em estado sólido sem sistema de alimentação ascendente. A simulação deve produzir um mapa em nuvem do tempo de solidificação para verificar a eficácia do ascensor.
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Perguntas frequentes
Q1: Qual a relação múltipla entre o módulo do ascensor e o módulo do ponto quente de fundição?
A1: O módulo do ascensor deve ser de 1,15 a 1,25 vezes o módulo do ponto quente de fundição.
Q2: Qual a distância máxima efetiva de alimentação para liga de fundição por gravidade Al-Si?
A2: A distância máxima efetiva de alimentação atinge 4,5 vezes a espessura da parede de fundição.
Q3: Qual é o volume mínimo de ascensor múltiplo versus o volume de ponto quente para fundição por gravidade Al-Si?
A3: R
