Os atuais padrões de processo de usinagem de moldes do suporte e comparação de fornecedores

O molde da caixa externa após o tratamento de polimento de precisão pode controlar a rugosidade da superfície da cavidade Ra a ≤0,4 μm, e na estampagem contínua, a probabilidade de adesão da placa é reduzida para menos de 0,6%.
O molde do suporte frontal de alta qualidade é polido com múltiplos passos de polimento manual e mecânico. Esse processo remove os vestígios de ferramentas deixados pela usinagem CNC, reduzindo os micro-defeitos de superfície em 76% em comparação com o acabamento básico de uma etapa. A superfície lisa da cavidade protege o revestimento da superfície das peças acabadas do quadro secundário, reduzindo a carga de trabalho de tratamento de superfície secundária.
Os dados da pesquisa da indústria mostram que 64% da nova fábrica principal de veículos de energia estabelece um alto padrão de requisitos de polimento para a aquisição de moldes de pré-estrutura. O acabamento da superfície afeta diretamente a qualidade da aparência da peça de trabalho e a estabilidade da linha de produção automatizada.
Os fabricantes locais de moldes de moldes do quadro de apoio dianteiro no distrito comercial podem concluir procedimentos avançados de polimento para pedidos de emergência, reduzir o tempo de conclusão em 32% e apoiar o programa de entrega rápida de protótipos.
A diferença entre o polimento comum e o polimento de superprecisão é o número de processos e os padrões de inspeção. Produtos de fornecedores menos especializados geralmente ignoram 2-3 etapas de polimento, aumentando o risco de defeitos de arranhões após 40.000 ciclos de estampagem.
Uma armadilha comum de compra é verificar apenas a aparência e não testar a rugosidade da superfície. O molde que parece suave, mas o teste Ra não é qualificado, produz gradualmente peças arranhadas sob pressão cíclica a longo prazo.
O aumento do custo do polimento de superprecisão do molde do quadro do antecessor representou 9-16% do investimento total do molde. Os fabricantes de origem controlam internamente a qualidade do polimento, enquanto as empresas de comércio terceirizam esse passo e lutam com a consistência da qualidade.
Para a resolução de problemas, pequenos arranhões de superfície na cavidade do molde podem ser reparados por re-polimento local, restaurando mais de 97% da qualidade da superfície original sem alterar os parâmetros de tamanho do núcleo.
Ao comparar os antigos fabricantes de moldes do suporte, o comprador deve revisar os relatórios de teste de rugosidade da superfície e as amostras passadas de peças acabadas. Fornecedores de produção confiáveis têm equipes de polimento fixas e listas de verificação padronizadas.
O molde do suporte frontal de polimento ultra-preciso é adequado para cenários de produção em larga escala de chassi de veículos de passageiros de alta qualidade, onde a qualidade da superfície dos componentes estampados tem requisitos de auditoria rigorosos.
Perguntas Frequentes Resposta
Q1: Qual é o valor de Ra recomendado para a cavidade do molde do suporte anterior?
R: Para a produção em massa de moldes, a rugosidade da cavidade alvo é controlada em Ra ≤ 0,4 μm.
Q2: Como verificar a qualidade de polimento do molde antes da aceitação?
A: Use um teste de rugosidade de superfície para amostrar várias áreas de cavidade e comparar os dados de medição com os requisitos contratuais.
Q3: Quanto custa o polimento de superprecisão?
R: O trabalho de polimento avançado geralmente aumenta os custos totais de fabricação de moldes em 9% a 16%.
Q4: Qual a qualidade de polimento da antiga fábrica de moldes do suporte é estável?
A: Uma fábrica de fabricação de origem com uma oficina de polimento independente e inspeção de qualidade completa.
Q5: Qual é o problema de polimento insuficiente do molde?
R: Durante o ciclo de estampagem, a placa de metal adere, a superfície da peça de trabalho é arranhada e o desgaste da cavidade é acelerado.
Q6: A superfície do molde polido durante o teste será danificada?
R: A alimentação inadequada de borracha pode arranhar a cavidade; A película de proteção deve ser instalada antes da primeira operação.