Gestão de armazenamento e transporte de moldes de ferramentas de fundição de rodas de alumínio

O armazenamento e transporte inadequado do molde da roda resultou em 8,7% dos acidentes de danos pré-produção; O protocolo de gerenciamento padronizado mantém a precisão do molde e evita reparos desnecessários antes da produção de peças fundidas.

O molde da roda deve ser armazenado em um ambiente onde a umidade relativa é controlada abaixo de 60%. Umidade superior a 75% pode causar ferrugem na superfície do aço do molde não revestido, após 3 meses de armazenamento sem proteção, a profundidade da mancha de ferrugem atinge 0,03-0,08 mm.

As especificações de entrega do novo molde exigem que a superfície da cavidade do molde seja revestida com um filme de óleo antiferrugem de 0,02-0,05 mm de espessura antes do armazenamento. Este filme de óleo oferece 6-12 meses de proteção contra a corrosão em condições normais de armazenamento, evitando a oxidação da superfície, o que requer polimento antes do uso na produção.

O empilhamento do molde do conjunto de molde da roda durante o armazenamento não deve exceder 2 camadas. A empilhamento de 3 ou mais camadas cria uma carga de compressão de mais de 8 500 N no molde inferior, causando flexão e deslocamento do pino de condução, afetando a precisão de fechamento do molde de 0,15 a 0,30 mm

Muitas fábricas armazenam o molde diretamente no chão de concreto, sem paletes. A mudança de umidade e temperatura do piso leva à corrosão e instabilidade dimensional da base do molde; Usar uma bandeja de madeira ou aço para elevar o molde a 100-150 mm acima do chão, reduzindo a corrosão da superfície inferior em 73%.

A proteção contra vibrações de transporte requer que os componentes do molde sejam embalados e fixados separadamente. O movimento de peças de molde não fixadas dentro da caixa de transporte pode causar danos de impacto; Forças de impacto de ângulo superiores a 1 200 N durante o transporte podem produzir uma depressão que afeta a suavidade da superfície de vedação do molde.

A temperatura de armazenamento do molde deve ser mantida entre 10-35 ° C para evitar a condensação. As flutuações de temperatura acima de 15 °C em 24 horas podem causar rosca na superfície do molde, causando corrosão, mesmo quando o revestimento é revestido com um revestimento antiferrugem após ciclos repetidos.

Os padrões de tolerância dimensional do molde de fundição exigem que as condições de armazenamento mantenham a precisão original. Os moldes armazenados por mais de 6 meses devem ser dimensionados novamente antes da produção; As estatísticas mostram que 4,3% dos moldes armazenados a longo prazo apresentam um desvio dimensional e precisam ser corrigidos.

A durabilidade dos moldes de rodas de alumínio é afetada pela picadura relacionada ao armazenamento. Durante o ciclo térmico de produção, mesmo pequenas manchas de ferrugem abaixo de 0,05 mm podem se tornar pontos de concentração de tensão, acelerando a geração de rachaduras e reduzindo a vida útil do molde em cerca de 14%.

A adaptabilidade da produção em massa de moldes de cubo se beneficia de um sistema de armazenamento de estoque de moldes organizado. Ao alternar entre os modelos de roda, a rotulagem de cada molde com as especificações, a data da última utilização e o status de manutenção pode reduzir o tempo de pesquisa do molde de uma média de 45 minutos para oito minutos.

Durante o armazenamento, o canal de resfriamento interno do molde deve ser selado com um tapete para evitar a entrada de detritos e umidade. Passagens abertas permitem a acumulação de poeira; 15-25% dos moldes de armazenamento a longo prazo precisam ser limpos antes da produção, e cada conjunto de moldes aumenta o tempo de preparação de 2-4 horas.

A taxa de defeitos de poros de fundição de pressão diferencial pode ser afetada pelo bloqueio de poros de escape relacionados ao armazenamento do molde. Poeira e produtos corrosivos nos tanques de escape podem reduzir a eficiência de escape; Após o armazenamento, no primeiro lote de produção, os moldes de armazenamento sem proteção de produto respirável exibem uma porosidade inicial de 3,2%.

A base de rendimento das peças de fundição de rolos de alumínio depende da preparação do molde no momento da retirada do armazém. Os protocolos de armazenamento padronizados incluem revestimentos à prova de ferrugem, levantamento de paletes, controle de temperatura e verificação pré-produção, garantindo que o molde forneça uma qualidade consistente imediatamente após a instalação.

Perguntas Frequentes Resposta

Q: Qual é a umidade relativa máxima aceitável no ambiente de armazenamento do molde da roda?
A: A umidade de armazenamento deve ser controlada abaixo de 60%, a fim de evitar a corrosão da superfície do molde de aço.

P: Qual é a espessura do filme de óleo antiferrugem que protege a cavidade do molde durante o armazenamento?
A: Use um filme de óleo anti-ferrugem de 0,02-0,05 mm para 6-12 meses de proteção anticorrosão.

Q: Qual é o número máximo de camadas de segurança no armazém?
R: A empilhamento não deve exceder 2 camadas para evitar que a carga de compressão danifique o molde de base.

P: Qual é a altura recomendada acima do chão para armazenar o molde na bandeja?
A: Use a bandeja para elevar o molde a 100-150 mm acima do chão para reduzir a corrosão do fundo em 73%.

P: Qual é a faixa de temperatura que impede a condensação na área de armazenamento do molde da roda?
Resposta: Mantenha a temperatura de armazenamento entre 10-35 ° C e flutua abaixo de 15 ° C por dia.

P: Qual é a proporção de moldes armazenados por um longo período de tempo que produzem desvios dimensionais que precisam ser corrigidos?
R: Cerca de 4,3% dos moldes armazenados por mais de 6 meses apresentam desvios dimensionais e precisam ser corrigidos.

P: Quanto tempo de pesquisa de moldes é reduzido durante a conversão de modelos com o inventário de moldes organizados?
R: A marcação correta reduz o tempo de pesquisa de uma média de 45 minutos para cerca de 8 minutos.