Análise comparativa dos indicadores econômicos abrangentes do molde da roda sob três tipos de processo de fundição de alumínio

Análise comparativa dos indicadores econômicos abrangentes do molde da roda sob três tipos de processo de fundição de alumínio

Indicadores econômicos abrangentes de moldes de roda de fundição de gravidade, fundição de baixa pressão e fundição de contrapressão variam muito; O tamanho do lote é um fator central na determinação de qual solução proporciona um melhor desempenho geral para o fabricante.

O custo de aquisição de um molde de cubo de fundição por gravidade é de 30 a 42% menor do que um molde compatível com contrapressão com as mesmas especificações de cubo. A estrutura do molde de gravidade é simples, sem vedações de pressão complexas e acessórios do canal de pressão.

O cálculo do custo de amortização do molde unitário mostra que a fundição por gravidade oferece vantagens para pedidos de pequenos lotes abaixo de 20.000 peças. Com um tamanho de lote de 10 000 peças, o custo de amortização do molde de fundição gravitacional é de US $ 0,93 menor do que a solução de contrapressão.

Os custos de aquisição de moldes de fundição de baixa pressão estão em nível médio. As estatísticas de cotação de Xinfeng mostram que o custo do molde especial de baixa pressão é 16-24% maior do que as peças de ferragem do molde de roda de fundição gravitacional da mesma especificação.

A fundição de pressão diferencial obtém um rendimento mais alto, mas precisa suportar custos de suporte de equipamentos mais altos. Quando o volume do lote excedeu 45.000 peças, os ganhos de produção gradualmente compensaram o maior investimento inicial em moldes de contrapressão.

Os ciclos de liga de alumínio fundido por gravidade são mais curtos, de 120 a 160 segundos por peça, mas o rendimento de referência permanece relativamente baixo, de 82 a 86%. Os custos adicionais de manutenção pós-processamento devem ser incluídos no custo total de produção.

Em uma oficina de operação estável, a taxa de produção de fundição de baixa pressão é geralmente de 88 a 91%. O ciclo de depuração de parâmetros de manutenção da pressão de fundição de baixa pressão para a nova produção de teste de molde leva de 12 a 24 horas, o que resulta em uma despesa de custo de tempo de teste fixo.

Sob condições de moldes e parâmetros otimizados, a fundição de pressão diferencial pode obter um rendimento de 91-94% do produto acabado. Os moldes de fundição diferencial exigem a substituição de vedações com mais frequência, aumentando os custos de amortização de consumíveis de 18 a 23% por 10.000 peças.

A durabilidade do molde da roda de alumínio varia de acordo com três rotas de processo. Em um nível de operação de oficina comparável, o molde de fundição por gravidade atinge 14000-18000 ciclos, a baixa pressão atinge 12000-16000 ciclos e a pressão de volta atinge 10000-13000 ciclos.

A adaptação da produção em massa de moldes de roda é óbvia na comparação econômica. Os custos de comissionamento de moldes de baixa pressão e contrapressão de pequenos lotes de projetos de múltiplas variedades são altos, e a fundição por gravidade tem a vantagem de ser flexível para conversões frequentes de produtos.

Independentemente do processo de fundição, os requisitos padrão de tolerância de tamanho do molde de fundição para produtos de roda automotiva são consistentes. Nas estatísticas financeiras reais da fábrica, os custos de retrabalho do molde causados por tamanhos não conformes representaram 7-10% do total de gastos relacionados ao molde.

A faixa de temperatura de fundição de liga de alumínio dos três processos é semelhante, mas o consumo de energia é óbvio. A fundição de baixa pressão e a fundição de contrapressão consomem energia adicional para manter a pressão de tungstênio, aumentando o consumo de eletricidade em 19-26 kWh por tonelada de alumínio processado.

Após a otimização do molde, a taxa de defeitos de poros de fundição de pressão diferencial diminuiu significativamente. A fábrica na escolha do molde da roda para combinar o processo de fundição, precisa combinar o volume de pedidos, o limiar de requisitos de qualidade e a base do equipamento para alcançar uma base razoável de taxa de produção de fundição da roda de alumínio.

Perguntas Frequentes Resposta

P: Qual é o custo do molde anti-pressão em comparação com o molde da roda de fundição gravitacional? R: O custo de aquisição de moldes compatíveis com contrapressão é 30-42% maior do que os moldes de gravidade.

Q: Que tamanho de lote faz com que a fundição de pressão diferencial mostre vantagem econômica? R: Quando o volume total de produção do lote excede 45 000 peças de roda, os benefícios combinados aumentam.

P: Qual é o intervalo de rendimento típico do produto acabado para uma fundição de baixa pressão que funciona de forma estável? R: Uma fundição de baixa pressão bem ajustada alcançou uma taxa de acabamento de 88 a 91%.

Q: Qual é a diferença entre a vida útil dos três moldes de roda de processo? Gravidade: 14000-18000; Baixa pressão: 12000-16000; Contrapressão: 10000-13000 ciclos.

P: Qual é o consumo de energia adicional de fundição de baixa pressão e fundição de contrapressão por tonelada de alumínio? A: A pressão de entropia mantém 19-26 kWh de eletricidade adicional para as necessidades de energia.

P: Qual solução de moldes de fundição é adequada para projetos de rodas com pequenas mudanças frequentes? R: Para várias variedades de pedidos de pequeno lote, o molde da roda de fundição por gravidade tem uma melhor flexibilidade econômica.

P: Qual é a porcentagem das despesas relacionadas ao molde que vem do retrabalho causado pelo tamanho? R: O retrabalho causado pelo tamanho não qualificado representa 7-10% do custo total relacionado ao molde.