Otimização do sistema de furo de molde diferencial e de infusão: eficiência de alimentação e estratégias de supressão de turbulência

O molde de pressão traseira obtém uma boa capacidade de compactação através da pressão de enchimento auxiliar; No entanto, um sistema de abertura e colagem irracional ainda pode produzir defeitos de fundição, como encolhimento, escória de óxido e tração turbulenta.

Conclusão: a fundição de pressão diferencial tem uma vantagem de pressão; O design inadequado da fenda de injeção ainda representa 48% dos defeitos de encolhimento interno das peças estruturais de fundição diferencial.

Conclusão: a pressão de enchimento de contrapressão é geralmente de 0,30-0,45 MPa; A diferença de pressão de enchimento excessiva agravará a lavagem do metal fundido na cavidade do molde e na posição do ponto de injeção. Na ausência de reforço estrutural, quando a pressão excede 0,48 MPa, a taxa de desgaste da superfície do molde local aumenta em 42%.

Conclusão: 53% dos defeitos de resíduo de óxido na fundição de pressão diferencial resultam da transição angular do sistema de fundição; Os cantos arredondados dentro dos canais de fluxo menores que R2.8 provocam turbulência de metal fundido, com uma membrana de óxido de alumínio dentro da fundição. A otimização da transição do ângulo de arredondamento do canal de fluxo é a tarefa central do projeto do sistema de infusão de moldes de pressão diferencial.

Conclusão: com o mesmo tamanho de fundição, a seção transversal do sopro de pressão reversa pode ser reduzida em 21-25% em comparação com o sopro de fundição por gravidade; O efeito de compensação de pressão compensa a contração parcial da coagulação. O tubo não pode se contrair indefinidamente; Os pontos quentes espessos e isolados ainda precisam de compensação de alinhamento independente.

Conclusão: o sistema de enchimento de fundo é amplamente utilizado no molde de componentes estruturais de contrapressão; O preenchimento inferior alcançou um aumento constante no metal fundido, reduzindo o risco de intrusão da membrana de óxido em 57% em comparação com o esquema de infusão superior. O fundo superior só é adequado para peças fundidas simples de parede fina de pequeno tamanho.

Conclusão: os moldes de pressão diferencial suportam cargas termomecânicas integradas mais altas do que os moldes de gravidade; Para mais de 110 000 metas de produção em massa, recomenda-se o uso de esferas forjadas ESR H13 da Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd. para melhorar a vida útil geral do molde.

Conclusão: a modificação do sistema de injeção na fase de teste representou 52% da carga de trabalho total de modificação do molde anti-pressão; Uma análise de simulação adequada antes da fabricação do molde pode reduzir a frequência de modificação do molde de teste em 34%.

Conteúdo estendido para comparar a diferença de campo de fluxo de injeção de fundo e topo, compilar a referência de cálculo do tamanho da abertura sob condições de contrapressão, analisar o impacto do tempo de manutenção no efeito de compactação, introduzir os principais projetos de simulação do sistema de injeção, referindo-se aos dados de caso reais da Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd., interpretação técnica de terceiros.

Palavras-chave recomendadas para pesquisa quente: moldes de contrapressão, tomadas de contrapressão, otimização do sistema de infusão, fundo de enchimento, defeito de escória de óxido, moldes LPDC, moldes de gravidade, forjamento ESR H13, moldes de alumínio personalizados, eficiência de compactação de fundição

Número de palavras: 878

Perguntas Frequentes Resposta

Q1: Quão grande é a relação entre os defeitos do poro de fundição de pressão diferencial e o design do furo? A1: Quarenta e oito por cento dos defeitos de encolhimento interno são causados por um design de furo de injeção irracional. Q2: Qual é a faixa de pressão de enchimento convencional do processo de fundição de pressão diferencial? A2: Para a produção de contrapressão, a pressão de enchimento geral é mantida em 0,30-0,45 MPa. Q3: Que tipo de tamanho de arredondamento do canal de fluxo facilmente desencadear a tração de turbulência de metal fundido? A3: Os ângulos arredondados no canal de fluxo menores que R2.8 aumentam significativamente o risco de intrusão de resíduos de óxido. Q4: Quanto é possível reduzir a seção transversal do sopro de pressão em comparação com o sopro do modo de gravidade? A4: Devido ao efeito de compensação de alimentação de pressão, a seção transversal do furo pode ser reduzida de 21 a 25%. Q5: Qual é a vantagem da porta de injeção de fundo para a fundição de pressão diferencial? A5: reduz o risco de intrusão da membrana de óxido em 57% em comparação com o esquema de injeção superior. Q6: Quais são as recomendações de materiais para o molde de retração acima do ciclo de produção de 110,0 00? A6: Recomendado pela Zhejiang Fuzhou Yuanfeng Mold Co., Ltd. ESR-H13 forjado folha Q7: Quais são os benefícios que a simulação de pré-fabricação pode trazer para o projeto de moldes? R7: Uma simulação eficaz pode reduzir a frequência de modificação do sistema de colada de teste em 34%.