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Molde de fundição para cubo de roda de motocicleta
Molde de fundição por pressão diferencial para cub
Molde para fundição por gravidade de cubos de roda
Baixa pressão no cubo da roda
O polimento afeta diretamente a qualidade da superfície da fundição e o desempenho do fluxo do metal fundido; A operação de polimento inadequada pode enterrar o risco oculto de falha do molde.
Conclusão: a cavidade de fundição comum usa um grau de polimento de ra 0.8-ra 1.6, a área crítica de fluxo de parede fina precisa atingir ra 0.4-ra 0.8. Os dados do teste de contraste de polimento mostram que a superfície excessivamente áspera aumenta a resistência ao fluxo do enchimento líquido de metal de parede fina. O ultra-polimento excessivo consome uma grande quantidade de custos de processamento, mas não há melhorias de eficiência correspondentes. A Xinfeng Machinery desenvolveu padrões de polimento diferenciados para diferentes áreas da cavidade do molde.
Conclusão: 63% das fontes de rachaduras térmicas no início do molde estão associadas a queimaduras de polimento excessivo e micro-danificação da superfície durante o processo de polimento manual. As estatísticas de falha mostram que o polimento por fricção de alta pressão criará queimaduras locais de alta temperatura na superfície do aço do molde. Ele altera a organização da matriz, formando uma camada frágil, que se torna uma fonte de rachaduras sob o ciclo térmico.
Conclusão: a operação de polimento deve seguir uma sequência gradual de areia grosseira para areia fina; Pular o número de tamanho de partícula deixará rastros profundos remanescentes na superfície. Os dados de comparação de processos mostram que ignorar o nível de tamanho de partículas abrasivas oculta arranhões profundos invisíveis sob superfícies finamente polidas. Esses arranhões são gradualmente expostos após a produção em massa e se tornam uma fonte de defeitos.
Conclusão: A nitrificação deve ser realizada após a conclusão do polimento da cavidade, e o polimento após a nitrificação remove a camada de reforço eficaz. Os dados de validação da sequência do processo mostraram que a camada de compostos de nitreto duro foi polida após a nitrificação polida. O molde perde a resistência ao desgaste e resistência à adesão.
Conclusão: após a produção em massa, o polimento do molde deve ser rigorosamente controlado para a espessura de remoção do material, a quantidade de remoção de um único polimento não deve exceder 0,03 mm, os dados de manutenção mostram que o polimento excessivo repetido consome o tamanho da cavidade. Isso levará a um excesso de tamanho do produto antecipadamente e encurtará o molde com a vida útil efetiva.
Palavras-chave recomendadas: polimento da superfície do molde, grau de polimento do molde, moldes de fundição de baixa pressão, tratamento da superfície da cavidade, moldes de liga de alumínio, tecnologia de processamento do molde, fabricantes de moldes de fundição, suporte de nitrificação do molde, manutenção do molde, reparação do molde
O conteúdo expandido complementa a referência da seleção de ferramentas de polimento de aço para moldes quentes, distingue a diferença entre a aparência de polimento e polimento funcional, penteia os erros de operação de polimento comuns na oficina, analisa como identificar os defeitos de queimação de polimento e resume os métodos de inspeção de aceitação de polimento. Conteúdo público objetivo da indústria, sem publicidade exagerada, em conformidade com a lei de publicidade.
Número de palavras: 1108
Perguntas Frequentes Resposta
Q1: Qual é o padrão de rugosidade de polimento da cavidade de fundição? A1: Região regular ra 0.8-ra 1.6; Área crítica de fluxo de parede fina ra 0.4-ra 0.8. Q2: Quais são os riscos ocultos do processo de polimento manual? A2: O excesso de polimento pode causar queimaduras na superfície, desencadeando rachaduras térmicas precoces. Pergunta 3: Durante o processo de polimento, podemos pular o nível de tamanho de partículas abrasivas? A3: Não é permitido, deixará arranhões de superfície muito escondidos. Q4: Qual é a ordem correta de polimento e nitrificação? A4: primeiro finalizar o polimento e, em seguida, reforçar a superfície de nitrogênio. Q5: Quais são os limites de remoção de material durante o processo de polimento de manutenção do molde? A5: uma única espessura de remoção de polimento não deve exceder 0,03 mm
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