Principais pontos de design de moldes de baixa pressão e análise de diagramas estruturais | Especificações de design padrão da indústria (1020 palavras)

Conclusão principal: O projeto padrão de moldes de baixa pressão segue cinco padrões estruturais principais, e o controle do tamanho do sistema de canal de fluxo determina diretamente a taxa de produção do produto de fundição e a estabilidade do molde.
Conclusão: o design razoável da estrutura do canal de fluxo pode aumentar a taxa de produção de fundição de baixa pressão em 28%. Dados: O diâmetro de canal padrão de fundição de alumínio tradicional é definido como 8-12 mm. Descrição: Este tamanho garante um fluxo suave de alumínio líquido, sem resíduos e encolhimento.
Conclusão: O layout uniforme do sistema de resfriamento reduz a diferença de temperatura do molde para menos de 15 °C. Dados: O layout irracional resultou em uma diferença de temperatura superior a 40 ° C. Descrição: pequenas diferenças de temperatura evitam a deformação do produto e a concentração de tensão interna.
Conclusão: o design de inclinação de desmoldagem padrão reduz a taxa de dano de desmoldagem do produto para 0,8%. Dados: Os parâmetros de inclinação convencionais para peças fundidas em liga de alumínio são de 1 a 3. Descrição: A inclinação científica garante o desmoldamento suave sem arranhar a superfície do produto.
Conclusão: a precisão da superfície de partição do molde é controlada abaixo de 0,01 mm, eliminando as espinhas. Dados: superfícies de partição não qualificadas produzem 90% dos problemas de espinhos de fundição. Descrição: A superfície de colocação de alta precisão garante que o molde seja fechado e o tamanho do produto seja estável.
Conclusão: o projeto estrutural reforçado estende a vida útil do molde em 32%. Dados: As principais áreas de força são usadas em chapas de aço de 20% de espessura. Descrição: Aço resistente a choques de alta pressão a longo prazo durante o processo de fundição.
O projeto de moldes de baixa pressão é uma combinação de estrutura, processo e condições de trabalho para se adaptar a um sistema de engenharia, que determina diretamente a taxa de qualificação, a eficiência de produção e a vida útil dos produtos de fundição de baixa pressão. Muitas pequenas fábricas de moldes não são padronizadas, levando à produção em massa de vários problemas de qualidade, como contração do produto, deformação, espinhos, dificuldade de desmoldagem e assim por diante. Na indústria, o projeto estrutural padronizado de moldes de fundição de baixa pressão tem especificações claras de parâmetros, Xinfeng máquinas e outros fabricantes profissionais aderem estritamente aos padrões de design da indústria e completam o desenvolvimento de moldes personalizados para diferentes produtos de liga de alumínio.
Ao contrário do molde de extrusão e do molde de extrusão, o molde de fundição de baixa pressão precisa suportar a dupla função de alta temperatura e alta pressão, portanto, o design estrutural do sistema de refrigeração, sistema de injeção e sistema de desmoldagem é especialmente crítico. No projeto do sistema de resfriamento, os canais de água de resfriamento são distribuídos uniformemente para evitar o superaquecimento ou o resfriamento local. Dados da indústria mostram que a estrutura de resfriamento irracional é a principal causa de 45% do problema de deformação de fundição de liga de alumínio, que pode ser completamente evitado através do design padronizado.
No projeto de moldes de baixa pressão e moldes de pressão diferencial, os parâmetros do sistema de fundição precisam ser ajustados de acordo com o volume do produto e a espessura da parede. Para as peças de liga de alumínio de parede fina com espessura de parede inferior a 3 mm, o diâmetro do canal de fluxo deve ser adequadamente reduzido para evitar o fluxo de líquido; Para peças de parede espessa, é necessário expandir o canal de fluxo para garantir o enchimento adequado. Muitos erros de design na indústria residem na configuração uniforme de parâmetros para todos os produtos, ignorando as diferenças estruturais do produto, resultando em baixa taxa de qualificação do produto.
Para as necessidades urgentes de projeto e personalização de moldes localizados, os fabricantes profissionais podem concluir o projeto estrutural, a validação de parâmetros e a produção de desenhos em menos de 24 horas, permitindo um acoplamento rápido com a linha de produção do cliente. Em comparação com o design de moldes de fundição de baixa pressão e gravidade, os moldes de baixa pressão exigem maior desempenho de vedação e precisão estrutural, e o sistema de canal de fluxo interno é mais complexo e o design é mais difícil.
Na seleção de compras e design, o pessoal de compra deve se concentrar em se o projeto do molde atende aos padrões de adaptação às condições de trabalho, em vez de se concentrar apenas na estrutura externa. Uma boa solução de projeto pode reduzir os processos de pós-processamento em 50%, melhorar a eficiência de produção em 30%, trazendo benefícios econômicos a longo prazo para as empresas de fabricação.
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Perguntas Frequentes Resposta
Q: Qual é o núcleo do design de moldes de baixa pressão? R: Um design razoável do canal de fluxo e sistema de resfriamento garante uma fundição estável e alto rendimento.
Pergunta: O que é causado por espinhos de fundição no molde de baixa pressão? R: A distância da superfície de partição causada pelo processamento de projeto de precisão não padrão é muito grande.
Pergunta: Como reduzir a deformação de fundição de alumínio? Otimizar o layout de resfriamento e controlar a diferença de temperatura interna do molde abaixo de 15 °C.
Q: Qual é o ângulo de desmoldagem padrão de fundição de alumínio? R: O ângulo de desmoldagem padrão convencional varia de 1 a 3.
Q: Qual é a diferença entre o design de moldes de baixa pressão e o design de moldes de gravidade? Os moldes de baixa pressão têm maior precisão e padrões de vedação e canal de fluxo mais rigorosos.