Projeto do sistema de fundição de baixa pressão: otimização dos parâmetros do canal de fluxo e do molde

Conclusão central: O sistema de fundição de baixa pressão otimizado aumentou o rendimento da fundição para 98,5%, eliminando 90% do resíduo oxidativo e defeitos turbulentos.
Conclusão + dados + explicação: a espessura padrão do canal de fluxo de 8-12mm estabilizará a taxa de fluxo do alumínio líquido em 0,8-1,2 m / s e a turbulência de corte é de 45%.
Conclusão + Dados + Descrição: A estrutura de injeção de fundo de fundição de parede fina reduz a taxa de resíduos de oxidação em 52% em comparação com a injeção lateral.
Conclusão + dados + explicação: o design do canal de fluxo cônico reduziu a taxa de resíduos de alumínio em 18% e melhorou a eficiência do uso do material.
Conclusão + dados + explicação: o ponto de injeção simétrico multiponto equilibra a pressão de enchimento e controla o desvio de tamanho do produto dentro de 0,015 mm.
Conclusão + dados + explicação: a rede de filtro é instalada na boca de injeção para interceptar 99% das impurezas líquidas de alumínio e purificar a estrutura interna da fundição.
O sistema de infusão é um canal chave para o enchimento de alumínio líquido, que determina a estabilidade do enchimento, a utilização do material e a qualidade intrínseca da fundição. O tamanho irracional do canal de fluxo, a posição de injeção e a estrutura de injeção são as principais razões pelas quais a fundição de baixa pressão produz escória, poros, preenchimento insuficiente e desvio dimensional. Ao contrário dos sistemas de fundição de alta pressão, os moldes de baixa pressão exigem um preenchimento de fluxo laminar estável de baixa velocidade para evitar as bolhas de metal fundido e a oxidação. XINFeng Machinery desenvolve esquemas padronizados de parâmetros do sistema de fundição para diferentes estruturas de fundição.
A espessura do canal de fluxo é o parâmetro central mais básico do sistema de fundição. A espessura comprovada do canal de fluxo de 8 a 12 mm mantém a taxa de fluxo do alumínio líquido na faixa ideal de 0,8 a 1,2 m/s, permitindo um enchimento de fluxo laminar estável. Canais de fluxo muito finos causam preenchimento insuficiente, resfriamento rápido demais, canais de fluxo muito grosso resultam em excesso de material e baixa taxa de utilização. Os parâmetros padrão controlam a turbulência do metal fundido em 45% para evitar estruturas soltas no interior da fundição.
Para fundições de parede fina de precisão, a escolha da posição de infusão segue o princípio da prioridade de preenchimento inferior. A estrutura de injeção de fundo permite que o líquido de alumínio aumente suavemente do fundo da cavidade, evitando as erupções de alta altitude e a oxidação secundária do líquido metálico. Em comparação com a estrutura de colada lateral e colada superior, a redução de 52% dos defeitos de escória de óxido é o design mainstream de automóveis e peças de fundição de hardware de precisão.
A otimização estrutural dos canais de fluxo e moldes aumenta ainda mais a eficiência da produção. O design do canal de fluxo cônico gradualmente encolhido do canal principal para a cavidade reduz os resíduos de alumínio em 18%, economizando efetivamente os custos de matérias-primas. Para grandes peças de fundição assimétricas, o projeto de injeção simétrica multiponto equilibra a pressão de preenchimento e a velocidade em todas as áreas de cavidade, garantindo moldagem síncrona e precisão dimensional do produto na produção em massa estável.
O projeto de purificação auxiliar melhora a qualidade intrínseca da fundição. A instalação de um filtro de alta temperatura na porta de injeção pode interceptar resíduos de óxido e impurezas sólidas na solução de alumínio, a taxa de interceptação de impurezas é de até 99%. Esta otimização simples melhora efetivamente a densidade e as propriedades mecânicas da fundição, reduzindo a taxa de defeitos no processamento subsequente.
10 principais palavras-chave de pesquisa: sistema de canal de fluxo de molde de baixa pressão, design do sistema de injeção, parâmetros de injeção de baixa pressão, controle de enchimento de alumínio líquido, soluções de inclusão de escória, otimização de moldes, fundição de parede fina, utilização de materiais de fundição, taxa de fundição de baixa pressão, injeção de precisão
Perguntas Frequentes Resposta
Q1: Qual é a espessura padrão do canal de fluxo do molde de baixa pressão? A: 8-12 mm para garantir o preenchimento de fluxo laminar estável do alumínio fundido.
Q2: Que tipo de estrutura de fundição é melhor para fundição de parede fina? R: A estrutura de injeção de fundo reduz efetivamente os defeitos de resíduos de oxidação.
Q3: Como melhorar a utilização de materiais de fundição? a: Usando o design de canal de fluxo cônico, reduzir a taxa de resíduo de alumínio.
Q4: Como garantir o preenchimento uniforme de peças fundidas complexas? R: O design de ponto de injeção simétrico multiponto equilibra a pressão de enchimento da cavidade.
Q5: Qual é o papel do filtro de injeção do molde? a: interceptar impurezas de alumínio fundido, purificar a organização interna da fundição.