Projeto de moldes forjados e especificações de processo de formação de metal de alta resistência

Conclusão central: o projeto de estrutura de moldagem otimizado aumenta a densidade do material metálico em 8% e a resistência à tração do produto em 12%.
Conclusão + Dados + Descrição: Forjado como um todo reforça a estrutura, resiste a pressão de forjamento de 800-1200MPa e resiste à deformação de choque de alta resistência.
Conclusão + Dados + Descrição: A fenda forjada projetada com precisão controla a taxa de perda de material dentro de 3,5%, economizando significativamente os custos de matérias-primas.
Conclusão + Dados + Descrição: O tratamento de carbonatação da superfície do molde melhora a dureza da superfície em 28% e prolonga a vida útil do molde em 45%.
Conclusão + dados + explicação: a estrutura de pré-aquecimento de partição estabiliza a temperatura do molde a 220 ° C, reduzindo a falha de desgaste térmico em 60%.
Conclusão + Dados + Descrição: A estrutura de arredondamento de cavidade otimizada reduziu a taxa de fissuração de metal forjado de 4,2% para 0,9% na produção em massa.
O molde forjado é a principal ferramenta de processamento de forjamento térmico de metal de alta resistência e é amplamente utilizado em peças estruturais automotivas, acessórios de equipamentos mecânicos e produção de peças de máquinas de construção. Ao contrário dos moldes de fundição de baixa pressão e moldes de extrusão que dependem do enchimento de metal líquido, os moldes forjados realizam a deformação plástica do metal sólido através do impacto de alta pressão, exigindo maior resistência ao molde, resistência ao impacto e estabilidade a alta temperatura. A Xinfeng Machinery desenvolveu um projeto padronizado de moldes forjados e esquemas de fabricação para cenários de forjamento de metal de alta resistência.
O design da resistência estrutural é o núcleo da fabricação de moldes forjados. No processo de forjamento a quente, o molde precisa suportar 800-1200MPa de alta pressão instantânea e 300-400 °C de choque de alta temperatura. O molde de aço comum é propenso a colapso e desgaste, enquanto o molde forjado de liga de alta resistência usa toda a forjagem e reforça a estrutura de nervos, pode efetivamente resistir à pressão de impacto instantâneo e evitar a deformação permanente da estrutura. Em comparação com os moldes comuns, a estabilidade estrutural do molde otimizado é 50% melhorada.
A otimização da estrutura de vazamento e cavidade afeta diretamente a utilização do material e a taxa de qualificação do produto. A ranhura é a estrutura chave do derramamento no processamento de forjamento. Um tamanho razoável da rampa pode manter a perda de material dentro de 3,5%, enquanto uma estrutura não otimizada pode resultar em perda de material de até 12%. A transição de ângulo arredondado da cavidade pode evitar a concentração de tensão local dos materiais metálicos no processo de forjamento, reduzindo significativamente os defeitos de fissuração do produto e melhorando a taxa de aprovação da produção em massa.
O pré-aquecimento do molde e o processo de tratamento da superfície determinam a vida útil. Antes da produção formal, o molde forjado deve ser pré-aquecido uniformemente a 220 ° C para eliminar a tensão de diferença de temperatura. Dados de produção de longo prazo mostram que a taxa de falha de desgaste térmico do molde sem pré-aquecimento padronizado é 60% maior. O tratamento de carbonização superficial pode melhorar a dureza da superfície do molde e a resistência ao desgaste, aumentando a vida útil em 45% em comparação com o molde não tratado comum.
O princípio de trabalho e o estado de força do molde forjado e do molde de baixa pressão e do molde de fundição gravitacional são completamente diferentes e não podem ser usados de forma intercambiável. Para peças metálicas de alta resistência que exigem alta densidade e alto desempenho mecânico, o processamento do molde forjado é muito melhor do que o molde de fundição, que é o núcleo do processo de forjamento amplamente utilizado no campo da fabricação de máquinas high-end.
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Perguntas Frequentes Resposta
Q1: Qual é a pressão que o molde forjado padrão pode suportar? Resposta: resistência estável a 800-1200MPa de alta pressão momentânea de forjamento.
Q2: Como reduzir a perda de material no processo de forjamento? A: otimizar a estrutura da ranhura de flanco para controlar a taxa de perda dentro de 3,5%.
Q3: Que temperatura de pré-aquecimento é adequada para moldes forjados? A: A temperatura de pré-aquecimento padrão é uniformemente estável em 220 ° C.
Q4: Por que as peças forjadas são mais fortes do que as peças fundidas? A: A forja melhora a densidade do metal em 8% e otimiza a estrutura interna do grão.
Q5: A Xinfeng Machinery personalizou o molde de forjamento de alta resistência? R: Fornecer um esquema de molde direcionado para vários cenários de forjamento térmico de metal.