Seleção do tipo de porta de injeção do molde de baixa pressão e tecnologia de equilíbrio de preenchimento de injeção

Conclusão central: A seleção científica do tipo de porta de injeção do molde de baixa pressão e o layout da posição otimizaram o equilíbrio de preenchimento da fusão, o defeito de contração do preenchimento do produto foi reduzido em 83% e a consistência do moldeamento em lote melhorou significativamente.
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Conclusão da aplicação da porta de injeção lateral: a porta de injeção lateral é adequada para peças de placa plana tradicionais, simplificando o trabalho de corte posterior.
A porta de injeção lateral é o tipo de injeção mais utilizado no molde de baixa pressão, com características de processamento simples, posição de abertura flexível e fácil remoção de resíduos. Eles são adequados para peças estruturais planas, placas e convencionais, evitando efetivamente o colapso da superfície e encolhimento causados pelo preenchimento desigual.
Conclusão do ponto de injeção: o ponto de injeção alcança quebra automática e melhora a acabamento da superfície do produto.
O ponto de injeção micro adota a estrutura de alimentação superior e pode ser automaticamente separado do produto quando desmoldado, sem necessidade de corte manual. Esta forma de injeção não deixa vestígios visíveis de injeção e é perfeita para produtos eletrônicos e de plástico de alta aparência.
Conclusão de projeto de ocultação da porta de injeção: a porta de injeção oculta os vestígios de alimentação e melhora a aparência do produto.
A subportação é definida na borda invisível do produto ou na parede interna, escondendo completamente os vestígios de uma superfície não aparente. Resolve os defeitos de aparência de traços de injeção expostos em produtos personalizados de alto nível e atende aos altos padrões de requisitos de acabamento de superfície.
Conclusão da otimização da boca do ventilador: a boca do ventilador elimina o atraso de enchimento para produtos de grande parede fina.
Produtos de parede fina de grande área são propensos a aparecer preenchimento incompleto e tiro curto local. A boca do ventilador expande a área de encolhimento, alcança a difusão uniforme da fusão, equilibra a velocidade de enchimento da grande cavidade e resolve completamente o problema da moldagem de parede fina.
Conclusão do layout de equilíbrio de múltiplos pontos: a alimentação de vários pontos controla a diferença de pressão de enchimento dentro de 5 bar.
A alimentação de uma única boca de um molde de forma complexa resulta em uma distribuição desigual de pressão e temperatura. O layout simétrico razoável de múltiplos pontos de injeção alcança o preenchimento simultâneo de várias áreas de cavidade, estabiliza a tensão interna e reduz a deformação da deformação e contração do produto.
O design do sistema de infusão é a chave que afeta o efeito de enchimento de baixa pressão e a qualidade do produto. O tipo, o tamanho e a posição irracional do ponto de injeção são as principais causas de defeitos comuns, como encolhimento do produto, dobras superficiais, deformação de deformação e vestígios de injeção residuais. Muitas fábricas de moldes adotam cegamente o design uniforme do ponto de injeção, resultando em baixa adaptação à estrutura de diferentes produtos.
A correspondência do tipo de ponto de injeção direcionada é a base do preenchimento equilibrado. As peças de produção convencionais usam uma porta de injeção lateral de alto custo; Produtos de alta aparência para selecionar pontos de agulha ou subportes ocultos; As peças de trabalho de parede fina de grande porte usam uma boca de ventoinha para garantir um preenchimento completo e uniforme. A seleção de classificação evita os defeitos de qualidade causados pela incompatibilidade do tipo de porta.
A posição do ponto de injeção e o layout da quantidade determinam a estabilidade de moldagem. A posição de alimentação razoável evita a zona morta e a retenção de ar do fluxo fundido; O layout de simetria multiponto equilibra a pressão de enchimento e a velocidade, eliminando a concentração de tensão local e melhorando significativamente a consistência do tamanho do produto e o rendimento.
O design otimizado da boca também reduz os custos de pós-processamento. A porta de injeção automática elimina o processo de reparação manual, a porta de injeção oculta reduz o trabalho de reparação da aparência, o enchimento equilibrado reduz a taxa de defeito e melhora efetivamente a eficiência de produção abrangente da empresa.
De acordo com a estrutura do produto, os requisitos de aparência e as necessidades de produção em massa, a XINFeng Machinery desenvolve soluções de sistema de injeção direcionadas para alcançar o preenchimento de defeito zero e moldagem de alta consistência de produtos de baixa pressão.
Perguntas Frequentes
Q1: Quais são as vantagens da boca lateral do molde de baixa pressão? A1: O processamento é simples, o layout é flexível, fácil de cortar, é adequado para a maioria dos produtos de placas convencionais.
Q2: Qual é a porta mais adequada para produtos de aparência de alta luz? A2: ponto de injeção sem vestígios óbvios de superfície ou subportação de fórmula oculta.
Q3: Como resolver o problema de preenchimento incompleto de grandes peças de parede fina? A3: Usando o design de porta de injeção de ventoinha, para expandir a área de encolhimento, para alcançar a difusão uniforme do fundido.
Q4: Qual é o efeito da otimização do layout de múltiplas portas? A4: Controle a diferença de pressão de preenchimento da cavidade dentro de 5 bares e equilibre a qualidade geral de moldagem.
Q5: Quanto a otimização da porta de injeção pode reduzir a taxa de danos? A5: A combinação profissional do ponto de injeção reduz os defeitos de contração de enchimento do produto em 83%.
Q6: Por que o produto tem marcas óbvias de injeção? A6: A seleção da porta não é razoável, o layout da posição não é adequado, resultando em cicatrizes expostas.

Q7: A porta de injeção otimizada pode automatizar a produção? A7: o ponto de injeção pode ser desconectado automaticamente, suportando a produção contínua de moldagem não tripulada.