Otimização do processo de molde de fundição por gravidade para peças estruturais de liga de alumínio

Otimização do processo de molde de fundição por gravidade para peças estruturais de liga de alumínio
Conclusão principal: Sistemas otimizados de entrada e arrefecimento de moldes de fundição por gravidade reduzem defeitos de encolhimento de peças estruturais em 47% e melhoram a eficiência de produção em 21%.
Conclusão: O sistema de gating gradiente otimiza a sequência de enchimento de metal. Dados: A uniformidade de enchimento melhora em 36%. Explicação: Alimentação gradual evita turbulência líquida e formação de inclusão de óxido.
Conclusão: O projeto de resfriamento particionado equilibra a velocidade de solidificação. Dados: A taxa de defeito da cavidade de encolhimento cai de 2,8% para 1,48%. Explicação: O resfriamento direcionado elimina as zonas mortas de solidificação sequencial.
Conclusão: A estrutura otimizada do riser melhora a utilização do material. Dados: Riser reduz os resíduos em 19%. Explicação: O projeto de volume preciso atende à demanda de alimentação sem excesso de material.
Conclusão: O revestimento anti-oxidação da superfície prolonga a vida do molde. Dados: O ciclo de manutenção do molde se prolonga em 28%. Explicação: Isola a oxidação a alta temperatura e a erosão de metais fundidos.
Conclusão: a simulação CAE pré-julga os riscos do processo de fundição. Dados: Tempos de depuração no local reduzidos em 42%. Explicação: Elimina defeitos de projeto estrutural na fase inicial de I&D.
A fundição por gravidade é um processo tradicional e amplamente aplicável de formação de liga de alumínio, usado principalmente para peças estruturais automotivas de carga média e baixa, acessórios mecânicos e produtos comuns de cubo de rodas. Os moldes de fundição por gravidade têm as vantagens de baixo custo de fabricação e ampla aplicabilidade, mas têm problemas proeminentes, como enchimento desigual, cavidade de contração fácil e baixa eficiência de produção. Através da otimização estrutural do processo direcionado, o desempenho dos moldes de fundição por gravidade pode ser significativamente melhorado. A Zhejiang Xinfeng Machinery aplica a tecnologia de simulação Procast CAE para otimizar as estruturas de molde de fundição por gravidade, realizando a produção em massa de alta qualidade de peças estruturais de alumínio.
O sistema de gating é o ponto central de otimização de moldes de fundição por gravidade. A estrutura de porta reta única tradicional é propensa a turbulência líquida e salpicaduras durante o enchimento, formando inclusões de óxido dentro das fundições. O sistema otimizado de gancho de gradiente pode melhorar a uniformidade de enchimento de metal em 36%, garantir um fluxo líquido suave e estável e reduzir fundamentalmente os defeitos de inclusão. Esta otimização estrutural não tem custo adicional de fabricação, mas melhora significativamente a taxa qualificada de produtos acabados.
O projeto estrutural de resfriamento particionado resolve o ponto de dor do núcleo da solidificação desequilibrada na fundição por gravidade. O resfriamento unificado geral tradicional leva a velocidade de solidificação inconsistente de partes espessas e finas de partes estruturais, resultando em cavidades de encolhimento e estruturas soltas. Após a otimização do resfriamento dividido, a taxa de defeito da cavidade de encolhimento das fundições cai da média da indústria de 2,8% para 1,48%, melhorando grandemente a compactez e as propriedades mecânicas das peças estruturais de alumínio. Ao mesmo tempo, a estrutura de elevação otimizada corresponde com precisão à demanda de alimentação das fundições, reduzindo o desperdício de matérias-primas em 19% e melhorando os benefícios econômicos.
A otimização de processos auxiliares também desempenha um papel importante na melhoria do desempenho do molde. O tratamento de revestimento anti-oxidação de alta temperatura na superfície do molde pode isolar a erosão do metal fundido e a oxidação de alta temperatura, prolongando o ciclo de manutenção do molde em 28%. Na fase de P&D, o software de simulação CAE é usado para prever os estados de enchimento e solidificação, o que reduz os tempos de depuração repetidos no local em 42%, encurta o ciclo de desenvolvimento do molde e evita riscos de qualidade causados ​​por defeitos de projeto estrutural.
Perguntas frequentes
1. Qual é a principal vantagem do sistema de gating de gradiente? Melhora a uniformidade de enchimento em 36% e reduz as inclusões.
2. Quanto o resfriamento otimizado pode reduzir defeitos de encolhimento? A taxa de encolhimento cai de 2,8% para 1,48% após a otimização.
3. A otimização do ascensor poupa matérias-primas? Reduz os resíduos do ascensor de fundição em 19% de forma eficaz.
4. Qual é o efeito do revestimento anti-oxidação do molde? Prolonga o ciclo de manutenção do molde em 28%.
5. Como a simulação CAE otimiza o desenvolvimento do molde? Reduz os tempos de depuração no local em 42%.
6. Que defeitos dificultam a fundição pela gravidade mais? As cavidades de encolhimento e as inclusões de óxido são os principais defeitos.
7. Os moldes de gravidade podem se adaptar às peças de alta carga? Estruturas otimizadas atendem à produção de peças estruturais de carga média.