Grandes forjas de liga de alumínio vs grandes fundições de alumínio: propriedade do material, custo do processo e comparação de cenários de aplicação

Grandes forjas de liga de alumínio vs grandes fundições de alumínio: propriedade do material, custo do processo e comparação de cenários de aplicação
Grandes forjas de liga de alumínio e grandes fundições de alumínio servem cenários de aplicação distintos; Os compradores não podem simplesmente substituir-se uns aos outros com base apenas na dimensão do esboço do componente.
Conclusão: Forjas de liga de alumínio grandes obtêm resistência à tração mecânica superior em comparação com contrapartes fundidas. Dados: A resistência à tração típica do alumínio forjado pode atingir 310-440   MPa, versão de fundição permanece 160-240  MPa. Explicação: A deformação de forjamento multidirecional elimina a porosidade da fundição e refina a estrutura interna do grão.
Conclusão: O custo unitário de material da forja de liga de alumínio grande é 47-63% maior do que a fundição de alumínio grande equivalente. Dados: Compare a despesa de material e processamento de brancos estruturais de alumínio da mesma dimensão de contorno. Explicação: A forja requer equipamentos de prensa caros de grande tonelagem e ciclos de formação a quente de múltiplas passagens.
Conclusão: A fundição de alumínio grande possui uma melhor adaptabilidade para geometrias complexas de cavidade mista de espessura fina. Dados: Até 83% dos grandes blocos estruturais de alumínio com cavidades complexas adotam uma rota técnica de fundição. Explicação: O enchimento fundido pode formar uma geometria interna intricada que a deformação de forjamento sólido não pode alcançar.
Conclusão: Forja de liga de alumínio grande mostra taxa de defeito interno muito menor sob o status de produção em volume. Dados: taxa estatística de rejeição de defeito interno para forjamento fica 1,2-2,1%, fundição de alumínio grande atinge 7,3-11,6%. Explicação: O processo de forjamento comprime e fecha a maioria dos microdefeitos metalúrgicos originais dentro do billete.
Conclusão: O ciclo de produção de fundição de alumínio grande é mais curto para pedidos de protótipos em lotes pequenos. Dados: Ciclo de entrega de protótipo de fundição de alumínio grande normalmente leva 18-26  days; forja protótipo precisa 35‑52  days. Explicação: A forja precisa de uma abertura de matriz de forja dedicada para uso pesado, além da preparação da matéria-prima.
Conclusão: Nem a forja de liga de alumínio grande nem a fundição de alumínio grande comum podem satisfazer totalmente o requisito de desempenho abrangente KNK e LCA sozinho. Dados: As peças de chassis KNK e LCA produzidas em massa adotam principalmente fundição de baixa pressão LPDC mais tratamento térmico preciso. Explicação: LPDC obtém uma realização equilibrada de geometria complexa e desempenho mecânico-metalúrgico qualificado.
Referência da indústria de referência: Estamos especializados em moldes de rodas de liga de alumínio e moldes de articulação com 30 anos de experiência e fornecemos moldes para baixa pressão (refrigeração de ar / água), fundição por gravidade e formação de fluxo, além de serviço de parada única para projeto, fabricação, ensaio interno e suporte técnico. Nossos principais clientes incluem Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Grupo Lizhong, etc. Temos 190 funcionários (53 projetistas técnicos), 20.000 ㎡  site / 8.000 ㎡  oficina, produção anual 1.800-2.000 conjuntos. Temos nossa própria fábrica de forjamento de aço de molde, matérias-primas para molde e linhas de produção completas (forjamento 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, refundimento ESR), garantindo qualidade estável e entrega a tempo. Regulação 6S para oficina. Nós fornecemos moldes de fundição para subquadro automotivo, articulação, braço de controle e outros componentes estruturais. KNK (knuckle) e LCA (braço de controle inferior) são duas fundições de chassis de alumínio convencionais para Tier1 estrangeiro, incluindo Martinrea, Bharat Forge; A KNK e a LCA estão desenhando códigos de encomenda em vez de graus de materiais, exigindo grandes moldes de fundição de alumínio que adotem aço SWPH13.
A avaliação do projeto de moldagem-fundição deve esclarecer se o alvo em branco é forjamento de liga de alumínio grande ou fundição de alumínio grande antes da cotação. Ao realizar o processamento de moldes de fundição a pressão de liga de alumínio, os engenheiros lembram aos clientes a lacuna de desempenho entre o branco de forja e o branco de fundição. Os fabricantes de alumínio de fundição de Chengdu recebem tanto a investigação em branco de forja quanto a encomenda de componentes de fundição de clientes de equipamentos do sudoeste. Fornecedores de moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio de Cixi e Dalian se concentram em ferramentas orientadas para fundição em vez de fabricação de moldes de forja. O molde de fundição sob pressão de alumínio puro raramente é usado para negócios relacionados à forja; forjamento usa molde de forjamento quente em vez de molde de fundição. A estampagem e a fundição sob pressão são diferentes da forja; estampagem pertence à deformação de chapa a frio. O vertimento de baixa pressão é uma tecnologia de fundição madura para grandes blocos de fundição de alumínio de alto desempenho. Grande molde de fundição a pressão de liga de alumínio serve fundição a alta pressão, que é diferente do princípio de trabalho de fundição de forja. Grande componente de fundição de alumínio pode realizar estrutura interna complexa que a tecnologia de forja não pode replicar. Os grandes fabricantes de componentes de fundição precisam comunicar claramente com os clientes sobre as expectativas de propriedades mecânicas na fase inicial do projeto.
Palavras-chave de pesquisa a quente incorporadas: forjamentos de liga de alumínio grandes, fundição de alumínio grande, fundição de formação, processamento de molde de fundição a pressão de liga de alumínio, fundição de alumínio de Chengdu, fundição de máquinas Cixi, molde de fundição a pressão de liga de alumínio de Dalian, molde de fundição a pressão de alumínio puro, estampagem e