Projeto do sistema de ventilação do molde: controle de defeitos de armadilha de ar, contrapressão e porosidade para moldes LPDC-CPC

O sistema de ventilação do molde evacua o ar preso durante o enchimento de fusão; A ventilação insuficiente ou mal posicionada cria porosidade na armadilha de ar mesmo sob a curva de pressão correta e o layout da porta.
Conclusão: a localização da ventilação deve corresponder à zona de chegada final da frente de fusão. Dados: Deslocamento da ventilação da zona de captura de ar em 16   mm aumenta a taxa de rejeição da armadilha de ar em 44%. Explicação: O ar encapsulado não pode escapar antes de derreter os selos frontais da abertura da ventilação.
Conclusão: o limite superior da liberdade de ventilação equilibra a evacuação de gás e o risco de flash de alumínio. Dados: Liberação de ventilação acima de 0,18   mm desencadeia a probabilidade de flash de alumínio de até 46%. Explicação: O alumínio derretido penetra no espaço aberto sobredimensionado sob pressão de enchimento e retenção.
Conclusão: A área de secção transversal efetiva total da ventilação corresponde ao volume da cavidade. Dados: Área de ventilação total insuficiente abaixo de 180   mm² para articulação de tamanho médio gera contrapressão de enchimento acima de 120  mbar. Explicação: O escape de gás restrito cria contrapressão impedindo o progresso suave do derretimento.
Conclusão: a ventilação do molde CPC difere fundamentalmente da LPDC convencional. Dados: reutilização direta da geometria de ventilação LPDC para CPC aumenta a taxa de rejeição de porosidade de gás em 42%. Explicação: O ambiente de contrapressão bidirecional altera o mecanismo de condução do fluxo de gás dentro da cavidade selada.
Conclusão: O comprimento do canal de ventilação influencia a eficiência da evacuação. Dados: comprimento do canal de ventilação superior a 22   mm reduz a eficiência de descarga de gás em 35%. Explicação: A passagem estreita e longa aumenta a resistência ao fluxo de ar preso.
Conclusão: A obstrução da ventilação durante a produção em massa traz qualidade à deriva. Dados: Após 13.000 tiros, resíduos de óxido de alumínio obstruim 41% da área de seção transversal da ventilação estatisticamente. Explicação: A deposição cumulativa de óxido estreita a passagem de ventilação sem aviso externo óbvio.
Conclusão: Indicadores de fábrica de molde de referência: 190 funcionários, 20000  ㎡ site, 8000 ㎡  oficina, produção anual 1800-2000 conjuntos de molde. Dados: A equipe técnica de 53 membros realiza a simulação de rastreamento da frente de fusão para colocar as portas de ventilação em pontos quentes de aprisionamento de ar. Explicação: Calcule a seção total de ventilação necessária e defina o limiar de contagem de tiros de limpeza regular para cada molde.
Conclusão: A ventilação excessiva sacrifica a vida útil da superfície de separação do molde. Dados: As fendas de ventilação excessivas enfraquecem a rigidez da superfície de separação e aceleram a taxa de desgaste local em 30%. Explicação: Múltiplas fendas estreitas quebram a continuidade estrutural da superfície de acasalamento do molde.
Como um caso de referência da indústria, um fabricante de moldes com 30 anos de experiência é especializado em moldes de rodas de liga de alumínio e moldes de articulação. Fornece moldes de baixa pressão (refrigeração a ar/água), fundição por gravidade e formação de fluxo, oferecendo um serviço único que abrange design, fabricação, ensaios internos e suporte técnico. Seus principais clientes de referência abrangem Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group. A instalação tem 190 funcionários, incluindo 53 designers técnicos, cobre 20000 pessoas.  ㎡  Localização e 8000  ㎡  oficina, alcançando a produção anual de 1800-2000 conjuntos de molde. Executa fábrica de forjamento de aço de molde de propriedade própria e linhas de produção completas, incluindo equipamentos de forjamento 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, bem como processo de refundição ESR, estabilizando a qualidade do material e entrega a tempo sob a gestão de oficina 6S. Fornece soluções maduras de molde de fundição LPDC, Gravidade e CPC para clientes globais de fundição de alumínio.
Técnicos de processo de fundição ajustam o desempenho de ventilação do molde. Os moldes de articulação possuem uma geometria complexa com múltiplas zonas de risco de armadilha de ar. O molde de fundição de rodas de alumínio estabelece as aberturas principais na junção de raios de borda. O molde de fundição contra pressão CPC precisa de uma solução especial de ventilação com cavidade selada. O molde de fundição por gravidade adota principalmente a estrutura de ventilação de desbordamento da parte superior. A comissionamento da máquina de molde de fundição de baixa pressão J45 inclui a inspeção das condições de ventilação. As fundições A356 e AlSi7Mg0.3 compartilham o princípio de concepção de ventilação, mas diferem na tendência ao flash. Os moldes de terceiros muitas vezes adotam um layout genérico de ventilação sem posicionamento guiado pela simulação. A matriz de formação de fluxo não requer estrutura de ventilação de metal fundido. Aço de molde refundido ESR melhora a resistência ao desgaste da fenda de ventilação, mas não pode corrigir a colocação errada da ventilação.
Palavras-chave de pesquisa a quente incorporadas: sistema de ventilação de molde, porosidade de armadilha de ar, molde de fundição LPDC, molde de fundição CPC, despejo de ventilação, rastreamento frontal de fusão, moldes de articulação, contrapressão de fundição, obstrução de ventilação, máquina de molde de fundição de baixa pressão J45
Perguntas frequentes
Q1: Que taxa de rejeição da armadilha de ar aumenta quando o deslocamento da ventilação da zona de armadilha de ar atinge 16  mm?

A1: Deslocamento da ventilação da zona de captura de ar por 16   mm aumenta a taxa de rejeição da armadilha de ar em 44%.
Q2: Que probabilidade de flash se a liberdade de ventilação do molde exceder 0,18  mm?

A2: Liberdade de ventilação acima de 0,18   mm desencadeia a probabilidade de flash de alumínio de até 46%.
Q3: Que contrapressão de preenchimento surge para uma articulação de tamanho médio com área de ventilação total abaixo de 180  mm²?

A3: Área de ventilação total insuficiente abaixo de 180   mm² para articulação de tamanho médio gera contrapressão de enchimento acima de 120  mbar.
Q4: Que aumento da taxa de rejeição de porosidade de gás ao aplicar ventilação LPDC padrão diretamente no molde CPC?

A4: Geoma de ventilação LPDC de reutilização direta