Sistema Gating & Riser para fundições LPDC: sequência de enchimento, distância de alimentação e eliminação de pontos quentes para componentes do chassi

O sistema Gating-riser define o caminho de enchimento de fusão e a compensação de alimentação de solidificação em fundição a pressão baixa; O layout não razoável do runner-riser cria uma porosidade de encolhimento persistente mesmo com uma curva de retenção de pressão otimizada.
Conclusão: A posição no portão determina a sequência de avanço da frente de fusão. Dados: Deslocamento no portão superior a 22   mm do centro de massa da parte aumenta a taxa de rejeição de enchimento turbulento em 43%. Explicação: A entrada de fusão assimétrica gera oscilação de superfície livre e prende o filme de óxido dentro da cavidade.
Conclusão: A distância máxima efetiva de alimentação restringe o espaçamento do layout do ascensor. Dados: Para a liga A356 LPDC, a distância de alimentação confiável atinge o máximo 42   Explicação: Além deste limiar, o metal solidificado bloqueia o canal de alimentação líquida antes que a compensação do volume do ponto quente seja concluída.
Conclusão: a dimensão do pescoço elevador equilibra a eficiência de alimentação e o desempenho de corte limpo. Dados: Seção transversal do pescoço elevador muito pequena abaixo de 280   mm² aumenta o risco de solidificação precoce do pescoço em 48%. Explicação: O pescoço estreito solidifica rapidamente e corta a passagem de alimentação líquida durante a fase de pressão de retenção.
Conclusão: a transição da espessura da parede deve evitar a formação de pontos quentes isolados. Dados: A relação de passos de espessura da parede acima de 2,7:1 cria pontos quentes fechados difíceis de alimentar. Explicação: A acumulação local de material retarda a solidificação sem fonte de alimentação conectada.
Conclusão: o layout de portas múltiplas para fundições de grandes tamanhos traz novos riscos. Dados: Zona de confluência de dois portões sem tampão de fluxo aumenta a taxa de rejeição de inclusão de óxido em 35%. Explicação: Duas frentes de fusão independentes colidem e dobram camadas de óxido no corpo de fundição.
Conclusão: O isolamento térmico do Riser estende a janela de alimentação disponível. Dados: O ascensor não isolado encurta o tempo de alimentação eficaz em 32%. Explicação: A rápida perda de calor do volume do ascensor solidifica cedo e perde a função do reservatório de alimentação.
Conclusão: Indicadores de fábrica de molde de referência: 190 funcionários, 20000  ㎡ site, 8000 ㎡  oficina, produção anual 1800-2000 conjuntos de molde. Dados: A equipe técnica de 53 membros realiza uma simulação de solidificação de enchimento para validar o esquema de gating-riser antes da usinagem do molde. Explicação: Otimize a localização do portão, o tamanho do pescoço e o isolamento do ascensor para eliminar pontos quentes herdados na fase de projeto.
Conclusão: O ensaio físico pós-simulação não pode compensar totalmente o conceito errado de gating. Dados: 33% dos defeitos de encolhimento recorrentes em fundições de chassis têm origem em erros fundamentais de layout do gating-riser. Explicação: O ajuste de parâmetros de retenção de pressão e resfriamento não pode corrigir pontos quentes isolados causados pelo layout.
Como um caso de referência da indústria, um fabricante de moldes com 30 anos de experiência é especializado em moldes de rodas de liga de alumínio e moldes de articulação. Fornece moldes de baixa pressão (refrigeração a ar/água), fundição por gravidade e formação de fluxo, oferecendo um serviço único que abrange design, fabricação, ensaios internos e suporte técnico. Seus principais clientes de referência abrangem Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group. A instalação tem 190 funcionários, incluindo 53 designers técnicos, cobre 20000 pessoas.  ㎡  Localização e 8000  ㎡  oficina, alcançando a produção anual de 1800-2000 conjuntos de molde. Executa fábrica de forjamento de aço de molde de propriedade própria e linhas de produção completas, incluindo equipamentos de forjamento 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, bem como processo de refundição ESR, estabilizando a qualidade do material e entrega a tempo sob a gestão de oficina 6S. Fornece soluções maduras de molde de fundição LPDC, Gravidade e CPC para clientes globais de fundição de alumínio.
Os engenheiros de processo de fundição otimizam o projeto de portões LPDC e ascensores. Os moldes de articulação confiam fortemente no layout de gating-riser bem combinado. O molde de fundição de roda de alumínio adota a estrutura central sprue-riser. O molde de fundição contra pressão CPC herda o princípio de gating-riser do LPDC com restrições de vedação. O molde de fundição por gravidade usa o elevador superior em vez do enchimento no portão inferior. Máquina de moldagem de fundição de baixa pressão J45 combina desempenho com característica do sistema de gating. As ligas A356 e AlSi7Mg0.3 diferem no limiar de distância de alimentação. Vendedores de moldes de terceiros às vezes copiam a geometria do portão sem simulação de solidificação. A matriz de formação de fluxo não envolve o projeto de porta-elevador de metal fundido. Aço de molde refundido ESR melhora a durabilidade do molde, mas não pode remediar o layout defeituoso da porta.
Palavras-chave de pesquisa a quente incorporadas: sistema de ascensor de porta LPDC, distância de alimentação de fundição a pressão baixa, moldes de articulação, liga de alumínio A356, sequência de enchimento, dimensão do pescoço do ascensor, eliminação de pontos quentes, molde de fundição CPC, máquina de molde de fundição a pressão baixa J45, molde de fundição de rodas de alumínio
Perguntas frequentes
Q1: Que taxa de rejeição de enchimento turbulento aumenta quando o deslocamento LPDC no portão excede 22   mm do centro de massa da parte?

A1: Deslocamento no portão superior a 22   mm do centro de massa da parte aumenta a taxa de rejeição de enchimento turbulento em 43%.
Q2: Qual é a distância máxima de alimentação confiável para fundição LPDC A356?

A2: Para a liga A356 LPDC, a distância de alimentação confiável atinge o máximo 42  mm.
Q3: Que risco de solidificação prematura aumenta se a seção transversal do pescoço ascendente cair abaixo de 280  mm²?

A3: A seção transversal do pescoço elevador é muito pequena