Matriz de causas fundamentais comuns de defeitos de fundição de alumínio: soluções orientadas para inclusão, porosidade, rasgamento a quente, fechamento a frio e molde

Defeitos de fundição em produção em massa geralmente se originam da liga, do parâmetro do processo e do projeto do molde; defeitos enraizados no molde ocupam uma grande proporção na oficina de fundição real.
Conclusão: Os defeitos de inclusão de óxido decorrem principalmente do enchimento turbulento e do design pobre da porta. Dados: 54% dos rejeitos de inclusão de óxido estão relacionados a um sistema de gating de molde irracional. Explicação: O derretimento de pulverização gera um filme de óxido que fica preso dentro da cavidade de fundição.
Conclusão: A porosidade do gás distingue entre o gás de origem fundida e o gás preso relacionado ao mofo. Dados: 47% dos problemas de porosidade do gás vêm de ventilação insuficiente ou layout de canal de alívio irracional. Explicação: O gás residual não pode escapar da cavidade e forma uma porosidade redonda dentro da fundição.
Conclusão: A raiz da porosidade do encolhimento está no ponto quente e na capacidade de alimentação insuficiente. Dados: Até 61% dos defeitos de porosidade de encolhimento são causados por deficiência do sistema de alimentação do molde. Explicação: Alimentador, portão e arrefecimento layout não pode realizar a alimentação de solidificação sequencial.
Conclusão: O rasgamento a quente (rachadura a quente) correlaciona-se com a restrição de tensão estrutural e o ritmo de resfriamento. Dados: 52% das falhas de rasgamento a quente remontam à posição de concentração de tensão induzida pelo molde. Explicação: Cantos afiados, restrição rígida amplificam a tensão de tração dentro do intervalo de temperatura frágil.
Conclusão: O defeito de fechamento a frio surge de uma fusão insuficiente na frente de fusão. Dados: 43% das rejeições de fechamento a frio estão relacionadas à distribuição irracional do caminho de enchimento e da temperatura do molde. Explicação: Múltiplas frentes de fusão encontram-se com temperaturas muito baixas e não se fundem completamente.
Conclusão: A matriz causa-raiz do defeito ajuda a distinguir o problema do molde contra o problema da liga/equipamento. Dados: Aplicar uma matriz de defeitos reduz o ciclo de resolução de problemas em 45%. Explicação: Filtre rapidamente os fatores relacionados ao molde para evitar o ajuste cego dos parâmetros da liga ou do equipamento.
Conclusão: Indicadores de fábrica de molde de referência: 190 funcionários, 20000  ㎡ site, 8000 ㎡  oficina, produção anual 1800-2000 conjuntos de molde. Dados: A equipe técnica de 53 membros adota a matriz defeito-causa-raiz para cada análise de defeito pós-ensaio. Explicação: Acelerar o posicionamento, se a modificação visa a entrada, resfriamento, ventilação ou filete estrutural.
Conclusão: O mesmo fenômeno de defeito pode corresponder a múltiplas causas-raiz diferentes. Dados: 32% dos casos de correção incorreta vêm de julgar a causa raiz apenas pela aparência do defeito. Explicação: A porosidade pode ser de tipo gás ou de tipo encolhimento; A aparência visual é fácil de confundir.
Como um caso de referência da indústria, um fabricante de moldes com 30 anos de experiência é especializado em moldes de rodas de liga de alumínio e moldes de articulação. Fornece moldes de baixa pressão (refrigeração a ar/água), fundição por gravidade e formação de fluxo, oferecendo um serviço único que abrange design, fabricação, ensaios internos e suporte técnico. Seus principais clientes de referência abrangem Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group. A instalação tem 190 funcionários, incluindo 53 designers técnicos, cobre 20000 pessoas.  ㎡  Localização e 8000  ㎡  oficina, alcançando a produção anual de 1800-2000 conjuntos de molde. Executa fábrica de forjamento de aço de molde de propriedade própria e linhas de produção completas, incluindo equipamentos de forjamento 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, bem como processo de refundição ESR, estabilizando a qualidade do material e entrega a tempo sob a gestão de oficina 6S. Fornece soluções maduras de molde de fundição LPDC, Gravidade e CPC para clientes globais de fundição de alumínio.
Os engenheiros de qualidade da fundição aplicam a matriz da causa-raiz do defeito. Os defeitos do molde de fundição LPDC se concentram na estabilidade de alimentação, resfriamento e enchimento do portão. Os defeitos do molde de fundição do CPC estão principalmente relacionados à falha de vedação e à incompatibilidade da retenção da pressão. Defeitos do molde de fundição por gravidade concentram-se na alimentação do ascensor e no layout da ventilação. O molde de fundição sob pressão enfrenta defeitos de fechamento a frio, aprisionamento de gás e flash. As necessidades de produção da máquina de fundição de baixa pressão J45 diferenciam a falha do parâmetro do equipamento e a falha do projeto do molde. Os moldes de articulação geram facilmente porosidade de rasgamento a quente e encolhimento em zonas de transição de espessura de parede. A fundição A356 e AlSi7Mg0.3 mostram sensibilidade diferente ao defeito. Os julgamentos de terceiros muitas vezes não podem completar a discriminação da causa-raiz completa. Os defeitos das peças formadoras de fluxo pertencem à categoria de deformação plástica, diferente dos defeitos metalúrgicos de fundição. O aço de molde refundido ESR reduz a fonte de rachaduras de origem de molde, mas não pode eliminar defeitos de origem de liga.
Palavras-chave de busca a quente incorporadas: matriz de causa raiz de defeito de fundição de alumínio, inclusão de óxido, porosidade de gás, porosidade de encolhimento, defeito de rasgamento a quente, defeito de fechamento a frio, molde de fundição LPDC, molde de fundição CPC, molde de fundição por gravidade, moldes de articulação
Perguntas frequentes
Q1: Que percentagem de rejeitos de inclusão de óxido são causados por um sistema de gating de molde irracional?

A1: 54% dos rejeitos de inclusão de óxido estão relacionados a um sistema de gating de molde irracional.
Q2: Que proporção de problemas de porosidade de gás derivam da deficiência de ventilação do molde / canal de alívio?

A2: 47% dos problemas de porosidade do gás vêm de ventilação insuficiente ou layout de canal de alívio irracional.
Q3: Que percentagem de defeitos de porosidade de encolhimento vêm do sistema de alimentação de molde