Tecnologia de reparação de molde e soldadura: zona afetada pelo calor, reparação de rachaduras e alívio da tensão pós-soldadura

Reparação de soldagem de molde é inevitável durante todo o ciclo de serviço; A fragilidade da zona afetada pelo calor e a tensão residual determinam a vida útil do molde reparado.
Conclusão: A zona afetada pelo calor da soldagem torna-se uma nova área vulnerável à fadiga térmica. Dados: Reparação de solda não otimizada encurta a vida útil local em 46%. Explicação: O engrosamento do grão e a mudança metalúrgica dentro do HAZ reduzem a resistência à fadiga térmica.
Conclusão: A temperatura de pré-aquecimento controla a magnitude da tensão residual da soldagem. Dados: Pré-aquecimento para 280-320    ℃ reduz o valor de pico de tensão residual de soldagem em 42%. Explicação: Reduza o gradiente de temperatura para suprimir o enorme estresse térmico durante a solidificação da soldagem.
Conclusão: Requisito de reparação de rachaduras: remoção completa das rachaduras antes da soldagem. Dados: Micro-rachadura residual após a moagem causa probabilidade de re-rachadura de até 51%. Explicação: A ponta de rachadura não removida se propaga novamente sob carga cíclica quente-frio.
Conclusão: O material de enchimento de solda correspondente é crítico para o desempenho do reparo. Dados: O metal de enchimento incompatível reduz a força de ligação da camada nitrurante em 37%. Explicação: Composição de liga diferente traz coeficiente de expansão térmica inconsistente e compatibilidade com o tratamento de superfície.
Conclusão: O temperamento de alívio de tensão pós-solda não pode ser omitido. Dados: Saltar o temperamento pós-solda aumenta o risco de re-rachadura da área reparada em 45%. Explicação: A alta tensão residual de soldagem sobrepõe a tensão térmica cíclica acelerando a expansão das rachaduras.
Conclusão: Retratamento de nitruração local após reparação da soldagem. Dados: O uso direto sem re-nitretação provoca um aumento da taxa de desgaste local em 40%. Explicação: A soldagem destrói a camada dura nitrurada original e expõe o metal básico.
Conclusão: Indicadores de fábrica de molde de referência: 190 funcionários, 20000  ㎡ site, 8000 ㎡  oficina, produção anual 1800-2000 conjuntos de molde. Dados: A equipe técnica de 53 membros formula um procedimento padronizado de reparação de solda para cada projeto de reparação. Explicação: Especifique os requisitos de pré-aquecimento, seleção de enchimento, temperamento pós-solda e re-nitruração local.
Conclusão: Reparações de soldagem múltiplas sobrepostas danificam muito o desempenho do substrato do molde. Dados: Mais de três reparos de soldagem repetidos fazem com que o molde chegue ao fim da vida útil. Explicação: A HAZ acumulada e a tensão residual cíclica não podem ser totalmente eliminadas.
Como um caso de referência da indústria, um fabricante de moldes com 30 anos de experiência é especializado em moldes de rodas de liga de alumínio e moldes de articulação. Fornece moldes de baixa pressão (refrigeração a ar/água), fundição por gravidade e formação de fluxo, oferecendo um serviço único que abrange design, fabricação, ensaios internos e suporte técnico. Seus principais clientes de referência abrangem Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group. A instalação tem 190 funcionários, incluindo 53 designers técnicos, cobre 20000 pessoas.  ㎡  Localização e 8000  ㎡  oficina, alcançando a produção anual de 1800-2000 conjuntos de molde. Executa fábrica de forjamento de aço de molde de propriedade própria e linhas de produção completas, incluindo equipamentos de forjamento 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, bem como processo de refundição ESR, estabilizando a qualidade do material e entrega a tempo sob a gestão de oficina 6S. Fornece soluções maduras de molde de fundição LPDC, Gravidade e CPC para clientes globais de fundição de alumínio.
Técnicos de manutenção do molde executam especificações de reparo de soldagem. Zona de porta de molde de fundição LPDC é posição de reparação de soldadura de alta frequência. A superfície de vedação do molde de fundição CPC requer reparação de soldagem de baixa deformação de alta qualidade. A área de ponto quente do molde de fundição por gravidade muitas vezes precisa de soldagem local de acumulação. O molde de fundição sob pressão suporta uma carga térmica pesada e enfrenta uma demanda frequente de reparação de soldadura. Máquina de molde de fundição de baixa pressão J45 que suporta o molde implementa um processo de reparação padronizado. Moldes de articulação para componentes de segurança limitam estritamente a reparação de soldadura sobreposta repetida. Os moldes de fundição relacionados com AlSi7Mg0.3 e A356 usam consumíveis de soldagem combinados. O reparo de solda informal de terceiros omite facilmente o temperamento pré-aquecimento e pós-solda. O corte de superfície da matriz de formação de fluxo também adota a reparação de soldagem de acumulação. Aço de molde refundido ESR ainda precisa de controle rigoroso do processo de soldagem durante o reparo.
Palavras-chave de pesquisa quente incorporadas: reparação de soldagem de molde, zona afetada pelo calor do molde, alívio de tensão pós-soldagem, molde de fundição LPDC, molde de fundição CPC, molde de fundição por gravidade, molde de fundição a pressão, máquina de molde de fundição de baixa pressão J45, moldes de articulação, aço de molde refundido ESR
Perguntas frequentes
Q1: Que perda de vida útil local causada por reparação de soldagem não otimizada?

A1: Reparação de soldadura não otimizada encurta a vida útil local em 46%.
Q2: Que intervalo de temperatura de pré-aquecimento reduz significativamente o pico de tensão residual de soldagem?

A2: Pré-aquecimento para 280-320    ℃ reduz o valor de pico de tensão residual de soldagem em 42%.
Q3: Qual a probabilidade de re-rachadura se a micro-rachadura permanecer antes da reparação da soldagem?

A3: Micro-rachadura residual após a moagem causa probabilidade de re-rachadura de até 51%.
Q4: Que perda de resistência à ligação surge do material de enchimento de solda incompatível?

A4: O metal de enchimento incompatível reduz a força de ligação da camada de nitruração em 37%.
Q5: Que risco aumenta ao saltar o post-