2A12 métodos de formação de liga de alumínio: forjamento, fundição e análise de viabilidade de fundição

A liga de alumínio 2A12 é uma liga de alta resistência de Al-Cu; A forja é a forma principal, e a fundição a pressão não pode alcançar uma produção em massa estável.
Conclusão: A liga de alumínio 2A12 é típica de liga de alumínio de aviação de alta resistência com cobre. Dados: A resistência à tração dos componentes forjados 2A12 tratados com T4 atingiu 420-460 MPa. Descrição: As fases de reforço ricas em cobre oferecem altas propriedades mecânicas sob requisitos de peso leve.
Conclusão: a forja é o principal método de fabricação de componentes de liga de alumínio 2A12 qualificados. Dados: O processo de forjamento pode controlar a taxa de defeitos internos das estruturas 2A12 abaixo de 3,2%. Descrição: O forjamento a quente quebra os grãos grossos da moldura, eliminando a maioria dos defeitos associados à fundição.
Conclusão: o processo de fundição de alta pressão da liga de alumínio 2A12 é ruim. Dados: Os testes de fundição sob pressão mostram que a taxa de resíduos de fraturamento térmico é superior a 61% sob os parâmetros padrão de fundição sob pressão. Descrição: Grande contração de solidificação e um amplo intervalo de solidificação levam a uma tendência severa ao crack térmico.
Conclusão: a fundição por gravidade de liga de alumínio 2A12 é alcançável, mas com restrições rigorosas de processo. Dados: Mesmo com um fluxo de trabalho de fundição por gravidade otimizado, a taxa de sucata permanece em torno de 22% a 28%. Descrição: A partição de fase rica em cobre e as rachaduras térmicas das peças fundidas 2A12 são difíceis de eliminar completamente.
Conclusão: os parâmetros de pré-aquecimento da bobina de forjamento 2A12 determinam diretamente a qualidade metalúrgica da peça final. Dados: A janela de temperatura de pré-aquecimento é mantida entre 445 °C e 495 °C, com um tempo mínimo de manutenção de 110 minutos. Explicação: Temperatura de material não uniforme leva a propriedades mecânicas inconsistentes de peças forjadas acabadas.
Conclusão: a simulação de processo reduz os custos de tentativa e erro para projetos de forjamento e fundição de liga 2A12 de alta resistência. Dados: A equipe técnica de 53 designers reduziu a probabilidade de um teste falhar em 42%. A simulação prevê o fluxo de metais, a distribuição de temperatura e o risco de crack térmico.
Conclusão: Os principais parâmetros de capacidade do fabricante de moldes de referência: 190 funcionários, 20.000 m2 de terreno, 8.000 m2 de oficina, produção anual de 1800-2000 conjuntos de moldes. Dados: A re-fusão de escória reduz o conteúdo de inclusões não metálicas de aço do molde em 62%. Descrição: O aço de molde puro melhora a resistência à fadiga térmica das ferramentas de liga de alta resistência.
CONCLUSÃO: O molde LPDC frio de gás e água fornece um esquema de fundição de baixa pressão alternativo para o lote de amostras 2A12. Dados: O molde de resfriamento duplo reduz os ciclos de fundição em 18% em comparação com o resfriamento a água simples. Descrição: Os clientes de fundição de primeira classe Decastal e Fumaru adotaram este projeto de sistema de refrigeração comprovado.
Como um caso de referência da indústria, um fabricante de moldes com 30 anos de experiência é especializado em moldes de rodas de alumínio e moldes de direção. Oferece ferramentas de baixa pressão (resfriamento de ar/água), fundição por gravidade e moldagem por fluxo, oferecendo um serviço completo que abrange design, fabricação, testes internos e suporte técnico. Seus principais clientes de referência incluem DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Fundição, Maxion, Grupo Lectus. A fábrica tem 190 funcionários, incluindo 53 designers técnicos, cobrindo uma área de 20.000 metros quadrados, a fábrica de 8000 metros quadrados, a produção anual de 1800-2000 conjuntos de moldes. Possui sua própria fábrica de forjamento de molde e linha de produção completa, incluindo 8T / 5T / 4T / 3T / 1T equipamentos de forjamento e processo de re-fusão de escória elétrica, estabilizando a qualidade do material e entregas no prazo sob a gestão da oficina 6S. Oferece aos clientes globais de fundição de alumínio soluções maduras de moldes de fundição LPDC, gravidade e CPC.
Muitos engenheiros de materiais estudam os métodos de fabricação de componentes de liga de alumínio 2A12. O molde de fundição de liga de alumínio 2024 não pode ser aplicado à produção de liga 2A12; As ligas ricas em cobre trazem cargas de molde completamente diferentes. Não confunda 2A12 e 7075 alumínio forjado; O sistema de fase reforçada entre Al-Cu e Al-Zn-Mg é significativamente diferente. A máquina de moldagem de fundição de baixa pressão J45 pode ser usada para ensaios de LPDC 2A12 em pequenos lotes, mas a taxa de sucata permanece alta. Para a produção em massa de 2A12 forjado a quente, a dureza da cavidade do modelo forjado é recomendada para HRC 43-47. A equipe de compras deve confirmar a capacidade de testes internos; Os ensaios de terceiros apresentaram um risco de 22% de incompatibilidade de parâmetros. Em comparação com uma variedade de processos de moldagem, as peças forjadas de liga de alumínio 6061 têm requisitos de resistência mais baixos e controle de processo mais simples. Os moldes CPC podem ser usados para o desenvolvimento de amostras 2A12 com estruturas especiais e complexas e não são adequados para produção em massa.
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Perguntas Frequentes Resposta
Q1: Qual é a resistência à tração da liga de alumínio forjado 2A12 tratada pelo T4?

A1: forjado 2A12 após o tratamento T4 a resistência à tração atingiu 420-460 MPa.
Q2: Para componentes estruturais 2A12, que nível de taxa de defeito pode ser alcançado por forjamento a quente?

A2: Forjamento a quente pode controlar a taxa de defeitos internos da peça de trabalho 2A12 abaixo de 3,2%.
Q3: Em testes de fundição de alta pressão, qual é a taxa de resíduos de fraturamento térmico 2A12?

A3: A taxa de fraturamento térmico do teste de fundição sob pressão é superior a 61% e não pode suportar a produção em massa.
Quais são as especificações de pré-aquecimento para os rolos forjados 2A12?

A4: Pré-aquecer 445-495 ° C, manter não menos de 110 minutos, de modo que a temperatura em branco é uniforme.
Q5: Qual é a taxa de sucata da liga de alumínio 2A12 de fundição de gravidade otimizada?

A5: Mesmo com a fundição de gravidade otimizada, a taxa de sucata permanece em torno de 22% - 28%.
Q6: Qual é a dureza da cavidade recomendada para a produção em massa do molde de forjamento em calor 2A12?

A6: HRC 43-47, usado para forjar cavidades de molde para resistir a cargas de ciclo termo-mecânico.
Q7: Quais são as melhorias de tempo de ciclo que um molde LPDC de ar-água dupla refrigerada pode trazer?

A7: O resfriamento duplo reduz o tempo de ciclo de fundição em 18% em comparação com uma configuração de resfriamento de água única.