Projeto do sistema de resfriamento e aquecimento do molde Uniformidade de temperatura, controle do tempo de ciclo e redução da deformação térmica

Projeto do sistema de resfriamento e aquecimento do molde  Uniformidade de temperatura, controle do tempo de ciclo e redução da deformação térmica

O controle preciso da temperatura do molde estabiliza a sequência de solidificação e encurta o ciclo de produção, Xinfeng Mold projeta canais integrados de resfriamento e aquecimento para todos os tipos de molde de fundição de alumínio. O diâmetro do canal de refrigeração é geralmente de 8-12 mm; A distância da parede do canal à superfície da cavidade é mantida em 1,5-2,0 vezes o diâmetro do canal para evitar pontos quentes locais. A diferença de temperatura do molde em toda a superfície da cavidade deve ser controlada abaixo de 25°C; O gradiente de temperatura excessivo aumenta a deformação térmica da fundição em 44%. Para zonas de pontos quentes espessos, canais de resfriamento conformais são adotados para acelerar a extração de calor e reduzir a tendência de encolhimento local. Muitos problemas de deformação de fundição vêm de resfriamento desequilibrado; estatísticas mostram que 42% dos defeitos de instabilidade dimensional de fundição estão relacionados a temperatura do molde desigual. As hastes de aquecimento elétricas são incorporadas em moldes de baixa pressão e pressão diferencial para pré-aquecer o molde antes da inicialização da produção, intervalo de pré-aquecimento 180-320 ° C. A taxa de fluxo do meio de refrigeração é calculada para manter a remoção estável do calor; A velocidade de fluxo de água dentro dos tubos de refrigeração deve ser ≥1,2 m/s para troca de calor turbulenta. O layout de entrada e saída do canal de refrigeração evita interferir com a puxa do núcleo, as ranuras de ventilação e as posições do pino do ejetor durante o projeto do molde. Rufusidade da superfície interna do canal de refrigeração Ra ≤3.2 μm; paredes internas ásperas aceleram o acúmulo de escala e reduzem a eficiência da transferência de calor ao longo dos ciclos. Para grandes moldes de fundição por gravidade, laços de resfriamento independentes são divididos em várias zonas, permitindo o ajuste de temperatura separado para diferentes regiões de cavidade. Sensores de temperatura são instalados em pontos quentes da cavidade; O feedback de temperatura em tempo real suporta o controle de circuito fechado das unidades de aquecimento e resfriamento. O teste de pressão do canal de refrigeração é realizado antes da montagem do molde; pressão de água de 0,8 MPa é mantida por 30 minutos sem vazamento como padrão de aceitação. O projeto do canal de refrigeração reserva acesso para descalcificação; Tubos bloqueados podem ser limpos químicamente sem desmontagem de molde. Os parâmetros de temperatura do molde são registrados no manual do processo; pré-aquecimento de inicialização e temperatura de produção em estado estável são claramente definidos para os operadores. A simulação de resfriamento e aquecimento é executada juntamente com a simulação de fluxo de molde para prever o campo de temperatura do molde antes da usinagem CNC.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a distância recomendada entre o canal de resfriamento e a superfície da cavidade? A1: A distância do canal de resfriamento à superfície da cavidade é de 1,5-2,0 × diâmetro do canal. Q2: Que diferença máxima de temperatura da superfície da cavidade é permitida durante a fundição? A2: A diferença de temperatura da cavidade do molde deve ser mantida abaixo de 25 ° C. Q3: Que velocidade mínima de fluxo de água é necessária dentro de tubos de refrigeração? A3: Velocidade de fluxo de água ≥1,2 m/s para alcançar troca de calor turbulenta. Q4: Que pressão e duração é usada para o teste de vazamento do canal de resfriamento? A4: pressão de água de 0,8 MPa mantida por 30 minutos com vazamento zero. Q5: Que porcentagem de instabilidade dimensional de fundição vem da temperatura do molde desigual? A5: 42% dos defeitos de instabilidade dimensional são causados pela temperatura do molde desequilibrada. Q6: Que faixa de temperatura de pré-aquecimento é usada por hastes de aquecimento elétricas incorporadas? A6: O sistema de aquecimento elétrico pré-aquece o molde de 180 ° C a 320 ° C.

Palavras-chave incorporadas: Sistema de refrigeração do molde, Aquecimento do molde, Refrigeração conformal, Controle de temperatura do molde, Deformação térmica, Canal de refrigeração, Sensor de temperatura, Simulação de fluxo do molde, Troca de calor, Pré-aquecimento do molde