Mecanismo de pressão de fundição diferencial CPC e ajuste da janela de parâmetros para componentes estruturais de veículos elétricos de materiais compostos finos e espessos
A pressão de retenção compensa a contração de solidificação da fundição de alumínio. O tamanho da pressão de manutenção, o tempo de instalação da pressão, o tempo de manutenção e o momento de liberação da pressão determinam o efeito de compactação de peças de junção espessas e finas de fundição diferencial de pressão LPDC, gravidade e CPC.
Princípio de compactação de retenção de pressão do núcleo: a pressão adicional é aplicada antes que o ponto de injeção seja completamente solidificado. O alumínio líquido é pressionado na área do ponto quente através de um canal de injeção ainda aberto para compensar a contração de volume durante a solidificação do molde de moldes de componentes estruturais EV.
Limite de tempo de solidificação do ponto de injeção crítico: a pressão de retenção deve entrar em vigor antes da condensação do ponto de injeção. Uma vez que o canal de injeção é completamente solidificado, a pressão não pode ser transferida para a cavidade de fundição; Valores de pressão mais altos não produzem benefícios de alimentação para lotes de moldes de fundição de pressão diferencial CPC.
A faixa de pressão de manutenção do processo CPC: a faixa de trabalho típica é de 0,35-0,60 MPa. A pressão abaixo de 0,25 MPa não tem força motriz de alimentação; Uma pressão excessiva acima de 0,70 MPa aumenta o risco de derramamento do molde e aumenta a carga de montagem de parafusos do molde de fundição gravitacional.
Lógica de configuração do tempo de isolamento: o tempo de solidificação na área quente da fundição deve ser substituído. interrupção prematura da alimentação; O tempo de retenção excessivo desperdiça o tempo de ciclo do molde de fundição LPDC, sem ganho adicional de qualidade.
As peças compostas espessas e finas são particularmente difíceis: a parte de parede fina solidifica rapidamente, enquanto o ponto quente espesso solidifica lentamente. O ponto de injeção pode congelar mais cedo do que o ponto quente; Mesmo a pressão de retenção padrão não pode alcançar a compactação eficaz da operação experimental do molde de fundição de alumínio.
Estratégia de compensação de processo para conflitos de espessura: otimizar a posição do ponto de injeção para o ponto quente; O uso de design de ponto de injeção de isolamento térmico, estender o tempo de fase líquida da injeção; Ajuste o gradiente de resfriamento para reduzir o intervalo de tempo de solidificação entre o ponto de injeção e o ponto quente da estrutura EV.
Operação errada comum no local: aumentar cegamente a pressão de retenção para eliminar o afrouxamento. Se a boca de injeção já estiver solidificada, a pressão mais alta não pode melhorar a qualidade interna, apenas levará uma maior borda de voo e estresse do molde ao molde de fundição de pressão diferencial CPC.
Interação entre a temperatura do molde e a pressão de retenção: uma temperatura mais baixa do molde acelerará a solidificação do ponto de injeção. Sob condições de modo frio, a janela de tempo de retenção efetiva contrai drasticamente; Os parâmetros devem ser adaptados ao estado de equilíbrio térmico do molde do lote de moldes de fundição gravitacional.
Risco de tempo de liberação de pressão: liberação de pressão prematura leva a defeitos de contração de absorção no interior da fundição. Após a solidificação no ponto quente, a contrapressão pode ser liberada com segurança para a produção de peças fundidas LPDC.
Aplicação de simulação: A simulação de solidificação Procast prevê o tempo de solidificação do ponto de injeção e o intervalo de solidificação do ponto quente. Fornecer uma referência para o tempo de acionamento de pressão do projeto de alumínio fundido e o tempo de manutenção mínimo necessário.
Nota: Muitos operadores de equipamentos de CPC no exterior só copiam fórmulas de pressão fixa. Eles ignoram as mudanças no tempo de condensação do ponto de injeção causadas pela deriva térmica do molde, resultando em taxas de sucata de encolhimento instáveis na produção em massa.
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Perguntas Frequentes Resposta
Q: Quais são os pré-requisitos que o CPC deve cumprir para alcançar a função de alimentação?
R: A pressão de retenção deve funcionar antes que o canal de fluxo do ponto de injeção complete a solidificação para transmitir a pressão.
Q: Qual é a janela de amplitude típica da pressão de retenção de CPC para peças de alumínio de veículos elétricos?
R: A faixa de manutenção de pressão de trabalho típica: 0,35-0,60 MPa.
P: O que acontece se a pressão de retenção for aplicada após o canal de injeção ter sido completamente curado?
A: A pressão não pode ser transmitida para a cavidade de fundição; Não houve melhora na alimentação, apenas um risco maior de flash.
Q: Quais são as dificuldades especiais do processo de fundição de estrutura composta espessa e fina?
Resposta: folhas de solidificação rápida; Os pontos de injeção podem congelar mais cedo do que as áreas quentes.
Quais são os riscos de defeitos associados à ação de liberação prematura de contrapressão?
R: O efeito de reabsorção cria encolhimento na área de ponto quente da fundição.
Pergunta: Por que o aumento cego da pressão de retenção não pode resolver o problema de encolhimento no local?
R: Se o ponto de injeção já estiver solidificado, a pressão mais alta só levará ao derramamento e ao aumento da carga do molde.
P: Como posso obter o valor de referência do tempo de acionamento de retenção através da ferramenta CAE?
R: A simulação de solidificação Procast calcula o intervalo de solidificação do ponto de injeção e de solidificação do ponto quente.
