Análise de risco de qualidade da matéria-prima de liga de alumínio de fundição de alto desempenho de pressão diferencial CPC
A qualidade da moldura determina diretamente a confiabilidade final da fundição de componentes de veículos elétricos de alta carga. Conteúdo de gás, níveis de impurezas, óxidos de superfície, escória de fusão e defeitos de particionamento têm um impacto a jusante na produção de fundição diferencial de LPDC, gravidade e CPC.
Oxidação superficial da folha de aço e risco de escória: folha de aço serrada com camada de oxidação de superfície espessa. Para o molde de peças estruturais de veículos elétricos, não há limpeza de superfície efetiva antes da fusão, a camada de óxido entra no forno e produz uma grande quantidade de camada de óxido e escória após a re-fusão.
Principais pontos de controle de impurezas: ferro, zinco, chumbo, estanho. O excesso de ferro forma uma fase intermetálica frágil rica em ferro, reduzindo a ductilidade e a vida de fadiga da fundição; O aumento do conteúdo de zinco aumenta a sensibilidade à fraturamento térmico dos lotes de moldes de fundição de pressão diferencial CPC.
Herança de hidrogênio interna da folha de aço: a folha de aço fundida sob condições de escape adversas retém uma grande quantidade de hidrogênio residual. Mesmo uma desgasificação rotativa completa na fundição aumenta a carga total de hidrogênio do sistema fundido produzido pelo molde de fundição gravitacional.
Políticas macroscópicas do interior da folha de aço comercial: a distribuição desigual dos elementos solúveis na seção transversal da folha de aço. Quando o lote de fracção de peptídeo é derretido, a composição da liga flutua; As peças de fundição LPDC podem aparecer repentinamente em rachaduras térmicas ou poros durante a produção em massa estável.
Riscos de operação de re-fusão: mistura de novo titânio com grande proporção de retorno de resíduos. A reciclagem não controlada produz impurezas, óxidos e gases acumulados; A separação e pré-tratamento especializados de resíduos de retorno são obrigatórios para fundições de alumínio.
Fluxo de trabalho prático para inspeção de entrada de rolos fundidos: análise espectroscópica de composição química: inspeção visual da superfície de óxido / escoria; A XCT realiza inspeções internas de amostragem de qualidade em lotes-chave que fornecem componentes críticos de segurança para veículos elétricos para projetos de componentes estruturais para veículos elétricos.
Pontos cegos de qualidade: Relatórios de ingredientes qualificados não garantem inclusão zero. Os testes químicos padrão não podem refletir o resíduo de óxido dentro da folha de aço; Muitos defeitos de escória de fusão dentro da laminação são expostos apenas após o tratamento de fundição da fundição diferencial CPC.
Requisitos de rastreabilidade de lote: cada lote fundido registra o fornecedor de fundição, o número de lote, a proporção de mistura de resíduos de retorno. No caso de acidentes de qualidade, rastrear rapidamente a origem das matérias-primas e realizar a produção em massa de moldes de fundição por gravidade.
Mito de oficina comum: "A re-fusão elimina os defeitos internos da folha de fundição". A re-fusão diluiu o viés de composição, mas não removeu completamente o resíduo de óxido introduzido a partir da superfície original de titânio e dentro do molde de fundição LPDC.
Riscos ambientais de armazenamento de rolos de fundição: condições de armazém úmidas levam à corrosão da superfície de rolos de fundição. A camada corrosiva de óxido de hidrogênio decompõe e libera hidrogênio durante o processo de fusão, aumentando o teor de hidrogênio do fundo na produção de fundição de alumínio.
Observação para compras transfronteiriças: as folhas importadas de baixo custo podem atender às restrições de especificação química, mas têm um alto teor de óxido fundido interno. Para peças fundidas de veículos elétricos relacionadas à segurança, o controle de qualidade de entrada não pode depender apenas do certificado de material do fornecedor.
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Perguntas Frequentes Resposta
Q: Quais são os principais efeitos adversos do excesso de impurezas de ferro no desempenho de fundição de alumínio?
R: Formação interfase de metal frágil rico em ferro, reduz a ductilidade e as propriedades de fadiga.
Pergunta: Por que um relatório químico qualificado não garante que não há defeitos de óxido de escória no interior da folha de aço?
R: Composição elementar de teste do espectrômetro; Não é capaz de detectar resíduos de óxido dispersos fundidos dentro da moldura.
Q: Quais são os riscos associados ao armazenamento úmido da folha de alumínio antes da fusão?
R: O óxido de hidrogênio de corrosão superficial se decompõe durante o derretimento, aumentando o teor de hidrogênio no derretimento.
P: Quais são os efeitos negativos da mistura de resíduos não processados em excesso no forno?
R: A acumulação de impurezas, óxidos e gases provoca taxas de defeitos irregulares entre lotes.
P: Quais defeitos de particionamento no interior da moldura podem causar flutuações na composição entre lotes?
R: A polarização macroscópica da seção transversal dos elementos solúveis na folha de alumínio original.
Q: Quais são os equívocos sobre o comportamento de defeito no processo de re-fusão da folha de aço?
Resposta: Mito errado: a re-fusão elimina o resíduo de óxido de titânio original; A re-fusão não remove completamente a escória.
P: Quais são os itens de inspeção de entrada recomendados para a folha de alumínio de grau EV que é essencial para a segurança?
a: teste de composição do espectrômetro, inspeção visual da superfície, inspeção de amostragem do lote chave XCT.
